基于校准补偿和VBUKF平滑的超宽带采煤机定位技术

曹 波1,2,王世博1,葛世荣1, 刘万里1,马光明1,梁 耍1

(1.中国矿业大学 机电工程学院,江苏 徐州 221116;2.安徽科技学院 机械工程学院,安徽 蚌埠 233033)

摘 要:采煤机精准定位一直是多年来亟需解决的瓶颈,是实现井下采煤机智能化、无人化开采的关键。针对当前采煤机定位精度较低的问题,提出将超宽带 (Ultra-Wideband ,UWB)基站安装在综采工作面端头,当采煤机运行至端头时,由UWB定位系统为惯性导航端头校准提供基准。为使UWB定位系统获得较高的定位精度,考虑到基站位置误差、尺度因子误差和偏差对定位精度的影响。提出了一种校准方法,能够独立计算这些参数,对基站的位置误差进行校准补偿;由于非视距(Non-Line-of-Sight,NLOS)环境的影响,NLOS偏差因距离变化而有所不同,同时考虑到测量噪声的不确定性和时变性,提出了变分贝叶斯无迹卡尔曼滤波(Variational Bayesian unscented Kalman filter ,VBUKF)对NLOS测距信息进行平滑处理,减小NLOS误差的影响,提高距离估计精度。在校准补偿和VBUKF平滑基础上,采用Caffery定位方法(Caffery localization,CL)解算目标节点的坐标,为进一步提升定位精度,采用高斯-牛顿迭代算法(Gaussian-Newton,GN)对CL算法的结果进行优化,并通过UWB定位系统进行动静态试验验证所提方法的有效性。试验结果表明:VBUKF平滑能够有效地减小NLOS误差,GN算法能够进一步提升定位精度;经过校准补偿和VBUKF平滑后,X轴,Y轴及Z轴的平均定位误差大大减小,CL算法和CL-GN算法的平均定误差分别由0.347、0.250 m减小为0.239、0.109 m,平均定位精度分别提高了31.1%,56.4%;同时动态运动轨迹更加接近实际轨迹,表明该方法能提升UWB系统的定位精度,能够为井下定位技术提供理论参考,但是该方法有待进一步现场试验的验证。

关键词:煤矿智能开采;采煤机;超宽带;校准补偿;变分贝叶斯无迹卡尔曼滤波;定位精度

0 引 言

煤矿智能开采是国内外煤炭开采领域共同追求的前沿技术 [1-2] 。采煤机是综采工作面的核心设备,要实现智能化开采必须实现采煤机智能化,监测采煤机在工作面的位置是实现智能化、无人化开采的关键。针对采煤机的定位技术主要有:红外线定位[3-4]、无线传感网定位[5-6]、里程计定位[7-8]、激光定位[9]、超声波定位[10]、惯性导航定位[11-13]。其中惯性导航定位技术广泛应用于采煤机定位,已得到煤机企业和煤矿普遍认可[14]。但是惯性测量元件随着时间和距离的推移存在漂移现象,导致定位误差不断累积增加,定位精度逐渐下降,无法满足定位要求。因此需要其他定位技术辅助惯性导航定位,当采煤机即将运行到端头时,为惯性导航提供采煤机的位置信息。

UWB(Ultra-Wideband,超宽带无线通信技术)具有抗干扰能力强、测距精度高、抗多径及穿透性强等优点[15],已经被应用于采煤机定位,刘清[16]和王雪松[17]等提出基于超宽带测距原理的采煤机定位系统,并在井下进行了测试。樊启高[18]提出采用自适应模糊卡尔曼滤波技术进行INS/UWB组合导航数据融合的方法提升定位精度;方文浩[19]提出基于区域判定的方法提高测距精度,采用三角形质心算法进一步提高定位精度。刘一鸣[20]提出了利用信息过滤算法对UWB定位结果进行过滤,利用神经网络算法对刮板输送机机头位置每个时间段的数据进行评估,提高采煤机定位精度,但是忽略了NLOS环境的存在;刘万里[21]提出一种基于UWB采煤机绝对位置精确校准的方法,将UWB布置均匀布置在巷道中,由于NLOS的影响,定位精度较低。为减小NLOS误差的影响,提高定位精度,田野[22]利用UWB测距建立采煤机误差预测模型,提高NLOS下采煤机定位精度。笔者[23]采用高斯混合模型对测距值进行平滑处理,然后利用交互式多模型滤波分别对视距环境(LOS)测量值和NLOS测量值进行滤波,获得精度较高的测距值,采用扩展卡尔曼滤波进行定位,可获得较高的定位精度。孙继平[24]采用卡尔曼滤波消除突发非视距(NLOS)对测量数据的影响,在此基础上提出基于历史和卡尔曼阈值的最近邻居指纹定位方法,提高矿井定位的精度,但定位误差仍然较大,平均定位误差在1.4 m左右。李旭红[25]针对井下NLOS环境下的定位精度不高的问题,提出以联合定位得到的初始坐标作为无迹卡尔曼滤波(UKF)算法的观测值,并对UKF的测量更新方程进行修正,但在实际工况中,系统的测量噪声随着时间动态变化,使得的滤波性效果不佳。

通常情况下,假定基站的位置坐标是非常准确的,但是在实际的作业环境中,基站在安装过程和位置坐标确定时,不可避免存在位置误差。影响UWB系统定位精度的主要因素是视距误差、非视距误差及系统自身的误差,很多研究者容易忽略基站的位置误差对定位精度的影响。基站的位置误差也是引起定位精度较低的原因之一。尽管上述研究者对消除非视距误差进行了研究,但是均未考虑到基站位置误差对定位精度的影响。尤其是在复杂的环境下,基站的位置坐标很难准确的测量,即使获得高精度的测距值,也很难得到较高的定位精度。

针对上述问题,提出一种校准方法,在LOS环境下,通过定位区域中的参考节点与基站进行测距,对基站位置误差、尺度因子误差和偏差进行补偿,达到校准的目的;针对NLOS环境,考虑到测量噪声时变性,提出采用变分贝叶斯无迹卡尔曼滤波(VBUKF)对测距值进行平滑,减小非视距误差的影响;经过校准和VBUKF平滑处理后,采用Caffery定位算法(CL)求解目标节点的坐标,为进一步提升定位精度,采用高斯-牛顿迭代算法(GN)对CL算法的结果进行优化。

1 UWB定位系统

为获得采煤机的三维坐标,有研究者提出将UWB基站安装在液压支架顶端和底端[2,16,18],将目标模块安装在采煤机机身上,通过UWB自组网的形式获得目标模块与对应基站之间的距离,采用相关的定位算法解算采煤机的位置坐标。但是液压支架的频繁移动,导致基站的位置坐标不断发生改变,很难准确确定移动后基站的坐标,进而导致采煤机的定位精度较低。基于此,笔者提出将UWB基站安装在综采工作面端头位置,如图1所示,当采煤机机上的目标节点运行到距离端头10 m左右时,由UWB定位系统获得采煤机的三维位置坐标,为惯性导航校准提供基准。

图1 UWB基站部署
Fig.1 UWB anchor nodes deployment

2 UWB定位方法

2.1 基站校准补偿

在UWB定位系统中,目标节点与基站的真实距离ri可表示为:

(1)

式中:为第i个基站坐标;(xTN,yTN,zTN)为目标节点坐标。

UWB信号在传输过程中受到测距系统本身的误差及非视距的影响,导致测量距离di往往大于真实距离,其数学表达式为:

di=(1+αi)ri+Bi+Ni+wi

(2)

其中:αi为尺度因子误差;Bi 为偏差;Ni为非视距误差;wi为高斯白噪声。

系统误差可以通过适当的校准技术来进行补偿。 如果定位系统处于LOS环境下,则偏差和尺度因子误差可以得到补偿,通常情况下,假设基站的位置坐标是可以准确测量的。然而,在复杂环境下,在基站安装过程中和对基站坐标进行确定时存在误差,导致基站的坐标很难精准确定。因此,将式(2)改写为:


Bi+Ni+wi

(3)

其中:为基站的位置误差;为基站的估计坐标。

为了对基站进行位置校准,需要忽略非视距误差,在测量区域内选择多个参考节点,必须保证基站与参考节点处于LOS环境中,同时必须保证参考节点的位置坐标尽可能准确,则参考节点与基站之间距离di-j可表示为:

(4)

其中:为参考节点的坐标。

从式(4)可以看到,尺度因子误差、偏差和位置误差这3个误差参数相互交织在一起。由于采用相同的UWB,每个基站在LOS环境下偏差可以认为恒定不变,因此,用第j个测距方程减去第C个方程,消除偏差的影响,则有:

(5)

将式(4)代入式(5)中,将式(5)在点处进行泰勒展开并忽略二次项以上的项,则有:

(6)

其中:

为方便计算,将上式简化为:

(7)

其中:

将式(7)转换成矩阵形式:

Ui=GiXi+W

(8)

其中

根据最小二乘法原理,第i个基站的位置误差和尺度因子误差为:

(9)

根据基站位置误差,对每个基站进行校准补偿,可得校准后基站的位置坐标为:

(10)

为求得偏差Bi,令

(11)

H=[1, 1, ..., 1]T

(12)

其中:

根据式(11)和式(12),将式(4)转化为矩阵形式,如下:

Ri=HBi+W

(13)

由式(13),可计算出偏差的估计值,即:

(14)

2.2 变分贝叶斯无迹卡尔曼滤波

根据上述方法,可以对每个基站的尺度因子误差、偏差及基站的位置误差进行补偿校准。对于确定的空间定位区域,每个基站被校准后,尺度因子误差和基站的位置误差是固定不变的。但是由于非视距的存在,偏差Bi和非视距误差Ni很难分开,非视距误差与定位空间的环境有密切的关系,存在不确定性和多变性,需要实时估计测距误差,因此采用VBUKF对测距值进行滤波,减小非视距误差的影响。

k时刻,建立距离的空间状态向量模型为:

(15)

式中,dm,k为在k时刻目标节点与第m个基站之间的距离;为对应时刻的速度。

空间状态方程和观测方程为定义为:

Dm,k=FDm,k-1+Bwk-1

(16)

Zm,k=ADm,k+vk

(17)

其中,vk分别表示均值0的过程噪声和测量高斯白噪声,对应的协方差分别为Qk

在测量Z1:k-1已知和测量噪声协方差未知时,在k-1时刻,状态量与测量噪声协方差的联合概率密度近似为高斯和逆伽马分布的乘积[26],如下:

(18)

为了使服从逆伽马分布,引入系数β对参数进行修正:

(19)

(20)

其中,0<β ≤ 1,0 < ||B|| < 1。

根据变分贝叶斯(VB)理论,后验概率分布可近似为如下形式:

(21)

VB近似的思想是通过最小化后验近似分布与真实分布之间的Kullback-Leibler(KL)散度值[26],可得相关参数最优估计,其散度定义为:

(22)

通过对式(22)散度值最小化,可得如下近似:

(23)

(24)

上述近似方程的解可通过定点迭代获得[27],同时可得测量噪声协方差估计值即:

(25)

VBUKF的基本步骤如下:

1)协方差矩阵经过SVD分解后,如下:

(26)

2)计算2n+1个Sigma 点及相应的权重:

(27)

其中,λ=α2(n+δ)-n,λδ为尺度参数;α为一个较小的整数。

3)根据状态方程计算预测状态采样点:

(28)

4)状态和协方差Pk|k-1预测:

(29)


(30)

量测噪声方差矩阵参数预测为:

(31)

(32)

5)量测更新

同时计算下式:

(33)

(34)


(35)


(36)

进入循环迭代,更新变分量测中的相关参数:噪声协方差估计值量测协方差卡尔曼增益状态矩阵状态估计误差协方差以及测量噪声其中i=1,2,…,N,更新过程如下:

(37)

(38)

(39)

(40)

(41)

(42)

循环停止时,则有:

经过VBUKF滤波后,可获得滤波后的距离:

(43)

2.3 定位算法

当测距值经过VBUKF平滑后,结合校准补偿后的基站位置坐标和CL算法求解目标节点的估计位置,4个UWB基站组成的定位系统观测方程组为:

(44)

其中:表示经过校准补和VBCKF平滑处理后的目标节点与对应4个基站之间的距离;为校准补偿后4个基站的坐标;

将式(44)转换成矩阵的形式:

CX=M

(45)

其中:

目标节点的位置坐标为:

X0=(CTC)-1CTM

(46)

为进一步提高目标节点的估计精度,利用GN方法对CL算法的结果进行优化,令X0=(x0,y0,z0),ΔX=(δx,δy,δz)分别表示目标节点的初始坐标与改正数,根据初始坐标可以计算出目标节点与基站的近似距离则经过GN算法优化后的位置坐标为:

X=(HTH)-1HTL+X0

(47)

其中,

2.4 定位性能评价

为了评价UWB系统的定位性能,选择均方根误差(RMSE)作为定位精度的评价指标,计算公式为:

(48)

其中,(xr,yr,zr)为目标节点的真实坐标;(xt,yt,zt)为定位算法所求坐标;为全面分析误差的变化,x,y,z轴三个方向上的误差计算公式为:

(49)

3 试验结果与分析

为验证所提的校准方法和VBUKF的有效性,采用美国Time Domain公司生产的UWB P440模块作为基站和目标模块。4个基站固定不动,并将基站群在水平面的投影设置为V型布局,这种布局能获得好的定位精度[29]。为很好地模拟井下UWB定位系统对采煤机定位,并考虑非视距环境的存在,将一个基站设置在NLOS条件下,分别进行静态定位和动态定位试验,图2给出了基站部署及运动轨迹的平面图,图3为静态试验及动态试验的真实实验场景,4个基站的坐标分别为AN1 (3.636,6.062,0.478),AN2 (5.983,4.796,1.097),AN3 (3.598,6.033,2.179),AN4 (1.208,4.799,1.440)。为突出所提出方法的优越性,分别对CL算法和CL-GN算法校准平滑前后的定位精度进行分析。

图2 基站布局及运动轨迹
Fig.2 Anchor nodes deployment and movement tracks

图3 现场试验场景
Fig.3 Realistic experiment scenario

根据设置的基站坐标,在定位区域内选择9个参考节点,并且确保这些参考节点与每个基站处于LOS环境下,9个点的位置坐标尽可能的准确,根据上述基站误差补偿原理,可求出校准后4个基站的坐标,尺度因子误差和偏差,其求解参数见表1。

表1 校准后基站坐标、尺度因子误差和偏差
Table 1 Coordinates,scale factor error and bias of anchor nodes after calibration

基站坐标αBAN1AN2AN3AN4(3.64,6.05,0.483)(6.005,4.802,1.091)(3.603,6.045,2.183)(1.203,4.802,1.443)0.018-0.022 0.003 1-0.029-0.093 30.085 2-0.027 2 0.078 9

为验证NLOS环境下,VBUKF方法能够消除非视距误差,图4给出了AN2在第一个定位点的原始测距数据与VBUKF处理后的结果,从图中可以看到,原始测量数据波动较大,经过VBUKF平滑后,测距数据波动幅度明显减小,证明了VBUKF能提高距离精度和改善数据的稳定性,进而提升UWB系统的定位精度和可靠性。

图4 UWB测距信息
Fig.4 UWB ranging information

在静态条件下,设置19个定位点,定位点的轨迹如图2所示,相邻2个定位点之间的距离为0.15 m,对每个点进行300次测距,根据4个基站所测得的距离,分别利用尺度因子误差α和偏差B对LOS条件下的测距进行重构,对NLOS条件下的测距值采用VBUKF平滑对距离滤波处理,利用CL算法和CL-GN算法分别计算校准前后目标节点的位置坐标,其定位结果如图5所示。从图中可以看到,无论是校准平滑前还是校准平滑后,GN算法都能够有效的减少误差;经过校准补偿和VBUKF平滑后,定位精度显著提升,而且CL-GN算法表现出较好的定位性能,定位精度在0.06~0.22 m,明显优于CL算法。图6给出了最大误差、最小误差、平均误差及误差标准差,经过校准补偿和滤波后,CL算法的平均定位精度提高了31.1%,CL-GN算法的定位精度提升了56.4%,而且CL-GN算法定位误差的标准差最小,仅为0.059 m,有利于UWB系统获得稳定的定精度。

图5 校准平滑前后定位误差对比
Fig.5 Comparison the positioning error before and after calibration and smoothing

图6 定位误差特征统计
Fig.6 Characteristic statistics of positioning errors

为进一步分析CL算法和CL-GN 算法校准前后误差在3个坐标轴上的变化情况,图7给出了误差在X,Y,Z 3个坐标轴上的分布情况。从图7可以看出,无论校准前后,GN算法对3个坐标轴的定位精度有着很大的贡献,能够提高定位精度;Y轴误差明显大于X轴和Z轴误差,说明Y轴误差是引起定位精度较低的主要原因。未校准前,X轴能够获得较高的定位精度,Y轴和Z轴定位性能较差。经过校准平滑,CL-GN算法的Y轴和Z轴误差大大减小,定位精度大幅度提升,X轴的某些定位点定位精度变化不明显,但是满足实验室定位精度要求。在实际综采工况中,UWB定位系统可能会受到粉尘、水雾及采煤机运行时振动的影响,这些因素对定位精度产生怎么样的影响,有待进一步深入研究。

图7 校准平滑前后误差在三个坐标轴上的分布
Fig.7 Errors distribution on three axes before and after calibration and smoothing

为更好地证明所提校准补偿和VBUKF平滑方法的适用性和有效性,本文进行动态试验,根据测距结果和CL-GN算法,分别计算出校准平滑前后的定位结果。从图8种可以看到,经过校准平滑后,目标节点在3个坐标轴上的波动程度有所较小,运动轨迹更加接近实际轨迹,证明了本文所提的校准方法能够有效减小定位误差,提升动态定位精度。在实际应用中,安装在机身上的目标节点可能会受到采煤机震动的影响,需要将目标节点安装在振动较薄弱的地方,振动、粉尘、水雾对UWB系统定位精度的影响需要进一步的研究。

图8 校准前后动态定位结果轨迹曲线
Fig.8 Trajectory curve of dynamic positioning result before and after calibration

4 结 论

1)为提高UWB系统的定位精度,考虑基站位置误差、尺度因子误差和偏差对定位精度的影响,提出对基站的位置误差进行校准补偿,根据校准补偿原理,可以获得校准后基站的坐标。

2)采用VBUKF对NLOS测距信息进行滤波处理,减小NLOS误差的影响,提高距离估计精度;在校准补偿和VBCKF平滑基础上,采用 CL算法求得目标节点的坐标,利用GN算法对CL算法的结果进行优化。

3)试验结果表明,经过校准补偿和VBUKF平滑后,CL和CL-GN算法的平均定位误差分别由0.347、0.250 m减小为0.239、0.109 m,平均定位精度分别提高了31.1%,56.4%;同时动态运动轨迹更加接近实际轨迹,表明本文的方法能有效地提升UWB系统定位精度,是一种可行的方法,能够为井下定位技术提供理论参考。

参考文献(References):

[1] 刘万里,张学亮,王世博. 采煤工作面煤层三维模型构建及动态修正技术[J]. 煤炭学报,2020,45(6):1973-1983.

LIU Wanli,ZHANG Xueliang,WANG Shibo. Modeling and dynamic correction technology of 3D coal seam model for coal-mining face [J]. Journal of China Coal Society,2020,45(6):1973-1983.

[2] 张子悦,符世琛,刘 超,等.基于多感知方式组合测量的采煤机位姿检测系统研究[J].煤炭科学技术,2021,49(11):218-224.

ZHANG Ziyue,FU Shichen,LIU Chao,et al.Position detection system of shearer based on combined measurement of multiple sensing modes[J].Coal Science and Technology,2021,49(11):218-224.

[3] 刘 清,魏文艳.基于红外检测装置的采煤机定位算法研究[J].机械工程与自动化,2013(6):157-159.

LIU Qing,WEI Wenyan. The research on localization algorithm of shearer based on infrared detection device [J]. Mechanical Engineering & Automation,2013(6):157-159.

[4] 安美珍.采煤机运行姿态及位置监测的研究[D]. 北京:煤炭科学研究总院,2009.

AN Meizhen. Research on monitoring the shearer’s running posture and position[D]. Beijing:General Coal Science Research Institute,2009.

[5] ZHOU Lijuan,CHEN Guangzhu.Location strategy of shearer based on wireless sensor network [C]//The 2010 International Conference on Apperceiving Computing and Intelligence Analysis Proceeding,2010:169 -173.

[6] 田 丰,秦 涛,刘华艳,等.煤矿井下线型无线传感器网络节点定位算法[J]. 煤炭学报,2010,35 (10):1760 -1764.

TIAN Feng,QIN Tao,LIU Huayan, et al.Nodes localization algorithm for linear wireless sensor network in underground coal mine[J].Journal of China Coal Society,2010,35(10):1760-1764.

[7] 樊后世,张 会,尹丽娜. 采煤机位置检测装置:[P].中国:ZL201805340U,2011-04-20.

[8] 夏护国. 采煤机位置监测装置的原理与应用[J]. 矿山机械,2007,28(11):43-45.

XIA Huguo.Principles and applications of shearer position monitoring device [J].Mining & Processing Equipment,2007,28 (11):43-45.

[9] DONNA L Anderson.Laser tracking and tram control of a cont-inuous mining machine [R].US:USBM,1990.

[10] STRIKLAND William H,KING R H.Characteristics of ultrasonic ranging sensors in an underground environment [R]. US:USBM,1993:9-11.

[11] DAVID C Reid.Shearer guidance:a major advance in longwall mining [R]. Auslralia:CSIRO Exploration and Mining,2006:88-92.

[12] 程 健. 煤矿巷道机器人管线视觉辅助定位与导航方法研究[J]. 煤炭科学技术, 2020, 48(7): 226-232.

CHENG Jian. Study on pipeline vision-aided positioning and navigation method for coal mine tunnel robot[J]. Coal Science and Technology, 2020, 48(7): 226-232.

[13] 郝尚清,王世博,谢贵君,等. 长壁综采工作面采煤机定位定姿技术研究[J].工矿自动化,2014,40(6):21-25.

HAO Shangqing,WANG Shibo,XIE Guijun,et al.Research of determination technologies of position and attitude of shearer on longwall fully mechanized coal mining face[J].Industry and Mine Automation, 2014,40(6):21-25.

[14] 鲁 程,王世博,葛世荣,等. 多惯导冗余的采煤机定位原理及其合理性分析[J]. 煤炭学报,2019,44(S2):746-753.

LU Cheng,WANG Shibo,GE Shirong,et al.Redundant multi-INS positioning algorithm of shearer and analysis of its rationality[J].Journal of China Coal Society,2019,44(S2):746-753.

[15] YIN Zhengdong,CUI Kai,WU Zhilu,et al. Entropy-Based TOA Estimation and SVM-Based Ranging Error Mitigation in UWB Ranging Systems [J]. Sensors,2015,15(5):11701-11724

[16] 刘 清. 基于超宽带技术的采煤机定位系统设计[J]. 煤炭科学技术,2016,44(11):132-135.

LIU Qing.Design on positioning system of shearer based on ultra wide band technology[J].Coal Science and Technology,2016,44(11):132-135.

[17] 王雪松. 基于UWB技术的采煤机位置监测系统[J].山西焦煤科技,2016,40(9):4-6.

WANG Xuesong. Position monitoring system of shearer based on UWB technology[J]. Shanxi Coking Coal Science & Technology,2016,40(9):4-6.

[18] 樊启高. 综采工作面“三机”控制中设备定位及任务协调研究[J]. 机械工程学报,2015,51(9) :152-152.

FAN Qigao. Study on equipments positioning and task coordination for three machines controlling on the mechanized mining face[J].Journal of Mechanical Engineering. 2015,51(9):152-152.

[19] 方文浩,陆 阳,卫 星. 基于区域判定的超宽带井下高精度定位[J].计算机应用,2018,38(7):1989-1994.

FANG Wenhao,LU Yang,WEI Xing. UWB high-precision localization in underground coal mine based on regiondetermination [J]. Jounal of Computer Applications,2018,38(7):1989-1994.

[20] 刘一鸣,刘万里,张博渊,等. 基于UWB的采煤机定位精度提升算法研究[J]. 工矿自动化,2016,42 (12):25-30.

LIU Yiming,LIU Wanli,ZHANG Boyuan,et al. Research of precision improving algorithm of shearer positionning based on UWB [J]. Industry and Mine Automatin,2016,42(12):25-30.

[21] 刘万里,刘一鸣. 一种基于UWB采煤机绝对位置精确校准的方法和装置[P].中国:ZL201410749250,2014-12-09.

[22] 田 野,王世博,刘万里,等. L型空间UWB非视距测距误差预测模型与试验研究[J].煤矿开采,2018,23(2):11-14.

TIAN Ye,WANG Shibo,LIU Wanli,et al. Experimental Study and prediction model of UWB non-line of sight ranging error in l type space[J].Coal Mining Technology,2018,23(2):11-14.

[23] CAO Bo,WANG Shibo,GE Shirong,et al. A novel mobile target localization approach for complicate underground environment in mixed LOS/NLOS scenarios[J]. IEEE access,2020,8:96347-96362.

[24] 孙继平,李晨鑫. 基于卡尔曼滤波和指纹定位的矿井TOA定位方法[J].中国矿业大学学报,2014,43 (6):1127-1133.

SUN Jiping,LI Chenxin.Mine time of arrival positioning method based on Kalman filtering and fingerprint positioning [J]. Journal of China University of Mining & Technology,2014,43(6):1127-1133.

[25] LI Xuhong,ZHANG Tongli. Research on Improved UWB localization algorithm in NLOS environment [C] //2018 International Conference on Intelligent Transportation,Big Data & Smart City. IEEE,2018:707-711.

[26] SIMO Sarkka,AAPO Nummenmaa. Recursive noise adaptive kal-man filtering by variational bayesian approximations[J]. IEEE Transactions on Automatic Control,2009,54(3):596-600.

[27] WANG Jian,ZHANG Tao,XU Xiang,et al. A variational bayes-ian based strong tracking interpolatory cubature kalman filter for maneuvering target tracking [J]. IEEE Access,2018:52544-52560.

[28] 成 龙,符世琛,王鹏江,等.基于Chan算法的掘进机超宽带位姿检测基站布局分析[J].煤炭技术,2018,37(8):278-280.

CHENG Long,FU Shichen,WANG Pengjiang,et al. Base station layout analysis of UWB pose detection for roadheader based on chan algorithm[J]. Coal Technology,2018,37(8):278-280.

Ultra-wideband shearer positioning technology based on calibration compensation and VBUKF smoothing

CAO Bo1,2,WANG Shibo1,GE Shirong1,LIU Wanli1,MA Guangming1,LIANG Shua1

(1.School of Mechanical and Electrical Engineering,China University of Mining & Technology,Xuzhou 221116,China; 2.School of Mechanic Engineering,Anhui Institute of Science and Technology,Bengbu 233033,China)

Abstract:The precise positioning of the shearer has been a bottleneck that needs to be addressed urgently for many years, and it is the key to realize the intelligent and unmanned mining of the underground shearer. In view of the issue of the low positioning accuracy of the shearer, it is proposed to install the Ultra-Wideband (UWB) base station at the end of the fully-mechanized mining face. As the shearer runs to the end, the UWB positioning system provides the reference for the calibration of the inertial navigation. In order to obtain higher localization accuracy for UWB positioning system, the influence of base station position error, scale factor error and deviation on positioning accuracy is considered, and a calibration strategy is proposed which can independently calculate these parameters to calibrate and compensate the position error of the base station. The non-line-of-sight (NLOS) bias varies due to the impact of NLOS environment, with the consideration of the uncertainty and time-variant measurement noise, and the variational Bayesian unscented Kalman filter (VBUKF) is proposed to smooth the NLOS measurement distance to reduce the effect of the NLOS error and ameliorate distance estimation accuracy. On the basis of calibration compensation and VBCKF smoothing, the Caffery localization (CL) approach is utilized to determine the coordinates of the target node. To further improve the positioning accuracy, Gaussian-Newton localization algorithm (GN) is employed to optimize the results of the CL result, and the effectiveness of the proposed method is verified by dynamic and static experiments using UWB positioning system.The experimental results show that the VBUKFsmoothing can efficiently reduce the NLOS error, and the GN algorithm is able to further improve the positioning accuracy. The positioning errors on the X-axis, Y-axis, and Z-axis are significantly diminished after calibration and VBUKF smoothing. The average fixed error of CL and CL-GN method is decreased from 0.347 m, 0.250 m to 0.239 m, 0.109 m, respectively, and the corresponding average positioning accuracy is improved by 31.1% and 56.4% respectively. Simultaneously, the dynamic motion trajectory is closer to the real trajectory, which certifies that the proposed approach is capable of improving the positioning of UWB system and providing theoretical guidance for underground positioning technology, but this scheme requires to be certified by further actual environmental verification.

Key words:intelligent mining of coal mines;shearer; UWB; calibration compensation; VBUKF; positioning accuracy

中图分类号:TD42

文献标志码:A

文章编号:0253-2336(2022)08-0210-10

移动扫码阅读

曹 波,王世博,葛世荣,等.基于校准补偿和VBUKF平滑的超宽带采煤机定位技术[J].煤炭科学技术,2022,50(8):210-219.

CAO Bo,WANG Shibo,GE Shirong,et al.Ultra-wideband shearer positioning technology based on calibration compensation and VBUKF smoothing[J].Coal Science and Technology,2022,50(8):210-219.

收稿日期:2021-12-22

责任编辑:周子博

DOI:10.13199/j.cnki.cst.2020-1163

基金项目:国家自然科学基金资助项目(U1610251,U51874279,51974290)

作者简介:曹 波(1986—),男,陕西商洛人,讲师,博士。E-mail:shanxi2008caobo@163.com

通讯作者:王世博(1979—),男,河北新河人,教授,博士。E-mail:wangshb@cumt.edu.cn