上湾矿高强度开采地表裂缝发育规律实测研究

戴华阳1,罗景程1,郭俊廷2,阎跃观1,张 旺1,朱元昊1

(1.中国矿业大学(北京) 地球科学与测绘工程学院,北京 100083; 2.煤炭开采水资源保护与利用国家重点实验室,北京 102209)

摘 要:神东矿区上湾矿1-2煤层倾角小、厚度大、埋藏较浅、赋存稳定,采用宽工作面大采高综采技术,高强度开采对地表环境的影响也更加剧烈,为了掌握该矿地表裂缝发育规律,对12401工作面推进过程中切眼侧1 km范围观测区进行了地表裂缝实测研究。设计了地表裂缝分区分方向观测方案,采用手持GPS测量裂缝轨迹、钢尺测量裂缝宽度、铁钎测量裂缝深度。历时3个月,获得了回采工作面开切眼侧观测区的2 303条裂缝的分布信息。研究结果表明:①分析确定了本矿地质采矿条件地表裂缝的拉伸、压缩、台阶、塌陷4种类型及其分区分布情况。②得出了地表裂缝的周期性发育规律和集中于采空区范围的分布规律,确定了裂缝分布主要参数。测得裂缝间距约10 m,裂缝最大宽度0.7 m,最大深度4~10 m,最大长度298 m,最大台阶高度0.45 m,切眼侧走向裂缝角76.0°,上山裂缝角86.0°,下山裂缝角84.7°。③在工作面沿走向推进过程中,地表周期性产生与推进方向垂直分布的主裂缝,经历“产生—扩展—收缩—稳定”约14 d的发育过程,主裂缝宽度大于50 mm,平均间距129 m,相对于推进位置滞后角79.8°~87.1°。通过对上湾矿12401工作面开采地表裂缝的实测研究,为科学评价该矿地质采矿条件下地表采动损伤状况提供了依据。

关键词:高强度开采;地表裂缝;分布规律;实测

0 引 言

神东矿区煤炭资源储量丰富,煤层厚度大、埋藏浅、倾角小、赋存稳定。随着我国采煤现代化机械水平的提高,神东矿区广泛采用大采高综采技术。由于工作面尺寸加大,采高增加,开采速度加快,使得岩层与地表移动更加剧烈,高强度开采对地表环境的影响也更加剧烈。

采动引起的地表裂缝是地表不均匀沉陷的结果,是地表非连续变形的显现,高强度开采下容易出现地表裂缝。我国学者对地表裂缝的研究主要有以下5个方面:①研究地表裂缝的普遍性原因和基本规律[1-3],即当煤层采厚较大、采深较小,地表变形超过表层土体的允许值时,土体断开、台阶,出现非连续变形的现象[4-5];或者岩层破断发育到地表,形成岩层地表连通性裂缝[6-8];②研究特殊条件下地表裂缝发育规律。包括厚松散层[9-10]、山区[11-12] 、浅埋深[13-15]、断层弱面[3]等条件下,得出了不同地质采矿条件地表裂缝发生模式、传播机理的差异性;③研究裂缝形态参数的计算方法。基于下实测数据,利用几何原理给出地表裂缝宽度的计算公式;④研究地表裂缝的分布形态,地表裂缝通常呈现断续的弧形展布,有的整体呈现闭合的椭圆型形态[16-17];⑤研究地表裂缝的遥感监测识别方法[18-19]、裂缝三维建模与可视化描述模型[20]

地表裂缝研究的重要手段是现场观测。笔者以上湾煤矿12401工作面开切眼侧1 km范围内地表为观测研究区,通过地表裂缝观测方案设计、现场数据采集,分析总结了地表裂缝类型、分布规律和地表主裂缝的发育规律,为矿区后续裂缝治理提供决策依据。

1 12401工作面概况

神东矿区上湾煤矿12401工作面位于内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇境内,受毛乌素沙漠影响,矿区地表大部分地区被风积沙覆盖,地形复杂,沟谷纵横,多为向源侵蚀,工作面布置如图1所示。上湾煤矿12401工作面是1-2煤四盘区首采面,沿倾向布置,走向长度299.2 m,设计推进长度5 254.8 m,设计采高8.6 m,采用倾斜长壁后退式一次采全高综合机械化采煤法开采[21],设计推进速度为13.6 m/d。

图1 12401工作面井上下对照
Fig.1 Contrast figure of No.12401 panel

1204综采工作面地表标高为+1 188—+1 300 m,采深124~244 m,平均采深184 m,上覆松散层厚度为0~27 m,主要是土黄色中、细粒风积砂,松散未固结,选开切眼附近的钻孔R113的岩层柱状图(图2)。煤层倾角为1°~5°,为近水平煤层,垮落法管理顶板。

图2 钻孔R113柱状
Fig.2 Histogram of Drilling Hole R113

2 地表裂缝观测方案设计与实施

神东矿区上湾矿12401工作面尺寸大,地表影响范围大,现场监测工作量大。为了实时、全面、有效地监测地表裂缝,全面掌握地表裂缝的分布和发育规律,需要进行地表裂缝观测方案设计。针对本矿地质采矿条件的特点,设计12401工作面地表裂缝的观测方案。

1)分区分方向观测(图3),分为4个观测区:开切眼区、运输巷区、回风巷区、推进区;6个观测方向:开切眼侧指向煤柱方向、推进方向、运输巷侧上山方向、回风巷侧下山方向、开切眼侧沿45°方向。

图3 地表裂缝“分区分方向”观测方案
Fig.3 Observation scheme of “zonal and sub-directional” surface cracks

2)观测方法与观测工具。用手持GPS记录地表裂缝的轨迹,用钢尺测量裂缝的宽度和台阶高度,用铁钎插入裂缝测量裂缝深度。由于工作面推进过程中裂缝的产生、发展具有动态性,因此每次观测需要捕捉新裂缝、观测旧裂缝的宽度变化。巡查观测范围为:从前一天最外侧裂缝的位置为边界,采空区内沿工作面前进方向扩展30~50 m,采空区边界外侧扩展20~40 m,从一侧运输巷或回风巷开始,巡查地表裂缝进行观测,至采空区中部,再到另一侧采空区边界。在考虑裂缝观测的完整性的同时,还需要考虑工作面推进度,重点关注推进区和推进方向的裂缝位置和发育过程。

3)裂缝观测方案实施。本次对12401工作面切眼侧地表裂缝的观测时段为2018年4月19日至2018年8月3日,历时106 d,沿工作面推进方向观测区长度为1 044 m,垂直于工作面推进方向观测区长度为400 m,共采集2 303条(组)裂缝。观测区按2天1次的频次进行巡视观测。选择其中宽度较大的裂缝进行多次重复观测,直至其宽度基本稳定的变化。对于处于压缩阶段的裂缝,观测裂缝宽度的变化时,需要在裂缝两侧、距离裂缝5~10 cm用树枝做标志,测量两标志之间距离变化。

3 工作面开采地表裂缝分布规律

3.1 裂缝的类型、分布范围和展布形态

12401工作面切眼侧地表裂缝分布平面如图4所示,地表裂缝主要集中分布于采空区范围内,采空区边界之外裂缝很少,开切眼外侧分布有少量裂缝,地表裂缝的整体呈闭合弧形的分布形态。观测区地表缝有4种基本类型(图5):拉伸裂缝、压缩裂缝、台阶裂缝、塌陷裂缝(塌陷坑),其中,开切眼外侧以拉伸裂缝、台阶裂缝为主;巷道区有拉伸裂缝、台阶裂缝、塌陷裂缝;推进区呈现先拉后压裂缝,同时存在台阶裂缝和塌陷裂缝,可见裂缝形态变化多种,反映了地质、地形条件与工作面推进的综合复杂影响。

图5 上湾煤矿地表裂缝的4种类型
Fig.5 Four types of surface cracks in Shangwan Mine

图4 12401开切眼侧地表裂缝分布
Fig.4 Distribution of surface cracks in cut side of No.12401 working face

3.2 地表裂缝形态参数

上湾煤矿观测区地表裂缝的最大宽度0.7 m,最大深度4~10 m,最大连续延伸长度298 m,裂缝密度92 条/ha,沿推进方向1 条/10 m。巷道上方裂缝最大宽度0.7 m,推进方向裂缝最大宽度0.5 m;裂缝最大深度4.0~10 m;最大台阶高度0.45 m。地表裂缝的扩展范围用裂缝角来描述。根据地表裂缝与工作面边界的位置关系,计算得到切眼侧走向裂缝角76.0°,上山裂缝角约86.0°,下山裂缝角84.7°。

3.3 地表裂缝与地表移动变形的关系

地表裂缝产生因素有很多,其中地表土的性质影响大,与松散层及其厚度、性质和变形值大小密切相关,上湾煤矿地表有2种土:黏质土与沙质土。

1)黏质土条件地表裂缝的显现。在工作面距离开切眼150~350 m的走向主断面附近,地表土为黏质土。在该区域中选取具有代表性的裂缝显现的形变参数进行分析。由表1黏土条件下地表显现裂缝时地表实测变形量可知,地表水平为2.0 mm/m,曲率变形为0.051×10-3 m-1时,黏质土地表开始出现裂缝,但是扭曲变形γ和剪切变形τ都为0。

表1 黏土条件下地表显现裂缝时地表实测变形量
Table 1 In-site measured deformation on surface under clay conditions

观测日期裂缝位置iεKγτ2018-06-03K32-K331.82.40.07002018-06-10K37-K382.02.20.04002018-06-16K39-K4021.81.1-0.1000

注:i为倾斜度,mm/m;ε为水平变形量,mm/m;K为曲率,km-1γ为扭曲变形,10-3m;τ为剪切变形,mm/m。

2)沙质土条件下地表裂缝的显现。在工作面正上方距切眼150 m范围之内,地表土为沙质土,在观测区沙质土区域,由于地表风积沙层的松散性,地表裂缝出现后,沙土容易散落充填裂缝,给裂缝深度和宽度的观测产生干扰。从该区域选取典型裂缝,进行地表变形分析。由表2砂土条件下地表显现裂缝时地表实测变形量可知,地表水平变形量为3.7 mm/m,曲率为0.61×10-3 m-1时,沙质土地表开始出现裂缝,而且地表扭曲变形和剪切变形不为0。2种土质对比可知,黏质土更容易显现裂缝。

表2 砂土条件下地表显现裂缝时地表实测变形量
Table 2 In-site measured deformation on the surface under sand conditions

观测日期裂缝位置iεKγτ2018-04-24K21-K223.74.10.60.30.032018-05-18K25-K264.03.50.50.50.072018-05-23K27-K283.74.20.81.102018-05-25K28-K294.73.20.40.9-0.05

4 工作面推进过程中地表主裂缝发育规律

4.1 周期性主裂缝(组)的产生

观测表明,在工作面推进过程中,在垂直于推进方向,地表出现了宽度较大的裂缝,此处称为主裂缝,观测区主裂缝宽度大于50 mm,长度大于50 m。地表主裂缝主要分布在采空区中部,每隔104~135 m,平均129 m出现一组,每个主裂缝组可能发育1条或2条主裂缝,每组范围25~35 m,平均28 m。主裂缝(组)的产生具有周期性。地表主裂缝的位置滞后于工作面的推进位置,计算得到观测区主裂缝滞后角为79.8°~87.1°。

4.2 主裂缝的“ 产生—扩展—收缩—稳定”发育规律

在工作面推进方向,观测区地表共出现5条(组)主裂缝,笔者选取第5组的2条主裂缝(编号LF1113和LF1089,图6),阐述地表主裂缝的发育周期及发育过程。2条裂缝的发育过程和现场照片如图6和图7所示。

图6 第5组主裂缝照片
Fig.6 Photos of main surface cracks of Group 5

图7 地表主裂缝分组分布
Fig.7 Distribution of surface major crack groups

LF1089和LF1113两条裂缝都在采空区中部,分别距开切眼距离为571.88 m和582.29 m,平均间距为10.41 m,裂缝长度分别为62 m和64 m。2条裂缝观测时段为2018年6月27日至7月22日,计26 d,观测25次。

1)主裂缝发育的4个阶段。裂缝宽度实测表明,工作面推进过程中,地表主裂缝经历“产生—扩展—收缩—稳定”的4个阶段。图8为第5组2条主裂缝发育过程,地表主裂缝的发育周期为14 d左右。①随着工作面推进,地表受到拉伸变形影响,地表裂缝产生,产生阶段的时间为1~2 d,裂缝宽度较小;②随着开采影响加剧,裂缝宽度急剧增加,裂缝进入发展阶段,时间为7 d,发育周期的50%;③然后地表裂缝收缩、宽度快速减小;④最后裂缝宽度稳定,有的裂缝受压闭合,甚至出现闭合压缩量(图8a)。

图8 第5组两条主裂缝宽度的变化过程
Fig.8 Development process of two main surface cracks of No.5 group

2)不同位置主裂缝的宽度不同。同一条主裂缝的发育周期相同,但不同位置的裂缝宽度不同。工作面中部区域的主裂缝段通常先发育,发育后期容易形成压缩裂缝;工作面上下平卷一侧的裂缝段后发育,更容易形成拉伸裂缝。同一条主裂缝不同位置的裂缝宽度有很大差别,裂缝LF1089在Z627-3观测点处最大宽度150 mm,在ZZ2-4观测点处裂缝最大宽度为18 mm,但是2处观测点得出的裂缝发育周期相同。

3)稳定后主裂缝的拉伸压缩状态。裂缝稳定后的拉伸或压缩状态,对于地表治理有直接关系。观测区第5组主裂缝中,裂缝LF1113在其宽度稳定后为闭合状态(图9a),裂缝LF1089在其宽度稳定后为张开状态(图9b)。可见本区地表裂缝从发育到稳定,既有闭合也有裂缝张开。无论是裂缝拉伸张开或是压缩闭合,均是对表层状态的改变和对地表的损伤,因此,不宜把某些区域裂缝存在的闭合现象概念化地称为地表“自修复”。

图9 主裂缝LF1089稳定后不同位置的照片
Fig.9 Photos of No.LF1089 major crack at different locations after stabilization

5 结 论

1)根据神东矿区上湾矿12401工作面缓倾斜、大采高、高强度综采的地质采矿条件特点,设计了分区分方向的地表裂缝观测方案,观测获得了切眼侧1 km范围地表出殃2 303条裂缝的形态信息。

2)总结了观测区地表拉伸裂缝、压缩裂缝、台阶裂缝和塌陷裂缝等4种类型。得出了地表裂缝集中于采空区范围、整体呈弧形的分布规律。确定了观测区地表裂缝的分布参数,裂缝密度92条/ha,裂缝最大宽度0.7 m,最大长度298 m,最大台阶高度0.45 m,开切眼侧走向裂缝角76.0°,上山裂缝角86.0°,下山裂缝角84.7°。

3)揭示了工作面推进过程中地表周期性产生主裂缝组、主裂缝“产生—扩展—收缩—稳定”的动态发育规律。主裂缝组间距约129 m,主裂缝宽度大于50 mm,发育周期14 d,滞后角79.8°~87.1°。观测成果为合理评价本矿地质采矿条件下地表采动损伤状况,为科学适时进行沉陷区治理提供了依据。

致谢:上湾矿有关技术人员对本文现场数据采集提供了帮助,在此表示衷心感谢!

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In-site surveying and study on development laws of surface cracks by high-intensity mining in Shangwan Mine

DAI Huayang1,LUO Jingcheng1,GUO Junting2,YAN Yueguan1,ZHANG Wang1,ZHU Yuanhao1,

(1.College of Geoscience and Surveying Engineering,China University of Mining and Technology-Beijing,Beijing 100083,China;2.State Key Laboratory of Groundwater Protection and Utilization by Coal Mining,Beijing 102209,China)

Abstract:In Shangwan Mine of Shendong Mining Area,coal seam occurrence is stable with small dip angle,large thickness smaller mining depth.With the adoption of wide working face and large-height fully-mechanized mining technology,the influence of high-intensity mining on surface environment is also more severe.Therefore,a high-intensity mining impact on the surface environment.In order to master the development rules of surface fractures under the geological and mining conditions of this mine,the surface fractures in the observation area of 1 km on the side of the incision in the process of advancing the No.12401 working face were measured.The observation scheme of the surface cracks in different directions was designed.The trajectory of the cracks was measured by hand-held GPS,the width of the cracks was measured by steel ruler and the depth of the cracks was measured by iron rod.Three months later,the distribution information of 2 303 fractures in the observation area at the side of the incisor was obtained.The results show that:① Four types of the surface fractures in the geological mining conditions of the mine,including stretching,compression,step and collapse,and their zoning distribution,are analyzed and determined.②The periodic development rules of the surface fractures and the distribution rules concentrated in the goaf range are obtained,and the main parameters of the fracture distribution are determined.The measured crack spacing is about 10 m,the maximum width of the crack is 0.7 m,the maximum depth is about 4~10 m,the maximum length is 298 m,the maximum step height is 0.45 m,the strike crack angle of the side of the incision is 76.0°,the up-dip crack angle is 86.0°,and the down-dip crack angle is 84.7°.③During the process of advancing along the strike of the working face,the main fractures that are distributed vertically with the direction of advancing occur periodically on the surface,and they undergo a development process of "production-expansion-compression-stability" for about 14 days.The width of the main fractures is greater than 50 mm,the spacing is about 129 m,and the lag angle is 79.8°~87.1°.Based on the measured study of mining surface cracks in No.12401 working face of Shangwan Mine,a basis for a scientific evaluation of surface mining damage under the geological mining condition of the mine was provided.

Key words:high-intensity mining;surface cracks;distribution law;field survey

中图分类号:TD325.4

文献标志码:A

文章编号:0253-2336(2020)10-0124-06

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戴华阳,罗景程,郭俊廷,等.上湾矿高强度开采地表裂缝发育规律实测研究[J].煤炭科学技术,2020,48(10):124-129.doi:10.13199/j.cnki.cst.2020.10.015

DAI Huayang,LUO Jingcheng,GUO Junting,et al.In-site surveying and study on development laws of surface cracks by high-intensity mining in Shangwan Mine[J].Coal Science and Technology,2020,48(10):124-129.doi:10.13199/j.cnki.cst.2020.10.015

收稿日期:2020-02-21 责任编辑:曾康生

基金项目:国家自然科学基金资助项目(51574242)

作者简介:戴华阳(1964—),男,湖南湘阴人,教授,博士生导师,博士 。E-mail:dhy@cumtb.edu.cn