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输送带温敏改性方法及火灾早期预警指标气体研究

陆伟, 叶文钢, 李金亮, 钱冠雨, 张青松, 李金虎

陆 伟,叶文钢,李金亮,等. 输送带温敏改性方法及火灾早期预警指标气体研究[J]. 煤炭科学技术,2025,53(1):170−182. DOI: 10.12438/cst.2023-1733
引用本文: 陆 伟,叶文钢,李金亮,等. 输送带温敏改性方法及火灾早期预警指标气体研究[J]. 煤炭科学技术,2025,53(1):170−182. DOI: 10.12438/cst.2023-1733
LU Wei,YE Wengang,LI Jinliang,et al. Research on advanced fire warning technology utilizing thermo-sensitive material modified conveyor belts[J]. Coal Science and Technology,2025,53(1):170−182. DOI: 10.12438/cst.2023-1733
Citation: LU Wei,YE Wengang,LI Jinliang,et al. Research on advanced fire warning technology utilizing thermo-sensitive material modified conveyor belts[J]. Coal Science and Technology,2025,53(1):170−182. DOI: 10.12438/cst.2023-1733

输送带温敏改性方法及火灾早期预警指标气体研究

基金项目: 安徽省自然科学基金资助项目(2208085ME124);安徽省重点研究与开发计划资助项目(2022m07020006);国家自然科学基金资助项目(51974178)
详细信息
    作者简介:

    陆伟: (1977—),男,四川广安人,教授,博士生导师,博士。E-mail:wei.lu@aust.edu.cn

    通讯作者:

    李金亮: (1984—),男,山东寿光人,讲师,博士。E-mail:lijinliang2008@163.com

  • 中图分类号: TD528.1; TD752

Research on advanced fire warning technology utilizing thermo-sensitive material modified conveyor belts

  • 摘要:

    矿用输送带火灾在发生过程中主要产生CO和烟雾等指标气体。然而,以CO作为指标气体易受到干扰,而烟雾产生时表明输送带已经达到较高温度,此时往往容易错失最佳灭火及人员逃生时机。为此,创新性地提出温敏改性输送带的方法:通过在输送带覆盖层中添加温敏材料以进行物理改性,再借助程序升温氧化炉、综合热重分析仪、输送带滚筒摩擦试验机等设备对输送带改性前后产生指标气体的初始温度、分解产气速率及体积分数变化进行测试。结果表明:采用温敏材料物理改性的方法对输送带原有的结构强度影响较小,也不会增加火灾发生和蔓延的危险性;改性前,输送带最早产生的指标气体CO的温度为110 ℃左右,但是其产生体积分数和释放速率较低且易受到矿井内不同来源CO的影响,从而造成误判;而改性后的输送带最早在70~80 ℃时即可探测到覆盖层内的温敏材料分解产生矿井中不存在的指标气体,与改性前相比,不仅初始指标气体产生的温度提前了30 ℃左右,而且指标气体释放时速率快、体积分数高,从而更容易被监测。此外,从实际工程应用角度进一步证明了物理改性方法的可行性,证实了温敏材料分解产生的指标气体不受矿井内其他材料氧化所产生气体的干扰,因此保障了输送带火灾早期监测预警的及时性和精准性。

    Abstract:

    In the process of coal mine transport belt fire, CO and smoke are mainly produced, and CO as the indicator gas is susceptible to interference. When smoke is produced, it indicates that the conveyor belt has reached a high temperature, which risks missing the optimal time for extinguishing fires and ensuring personnel safety. To address this issue, an innovative method is proposed to modify the cover layer of conveyor belt using the thermo-sensitive material. This physical modification involves implanting the thermo-sensitive material to the belt. To evaluate the effectiveness of this modification, tests are conducted using a temperature-programmed oxidation furnace, a comprehensive thermogravimetric analyzer and the conveyor belt roller friction testing device to measure the changes in initial temperature, gas production rate, and volume fraction of indicator gases before and after the modification. Experimental results demonstrate that the physical modification with the thermo-sensitive material has minimal impact on the structural strength of the conveyor belt, and does not increase the risk of fire occurrence or spread. The unmodified transport belt produces CO as an early indicator gas at around 110 ℃, but its volume fraction and release rate are low, making it susceptible to misjudgment due to the presence of CO from other sources in the mine. The modified transport belt, on the other hand, detects the decomposition of the thermo-sensitive material in the belt's cover layer, generating the indicator gas that do not naturally occur in the mine at temperatures of 70−80 ℃. Compared to the unmodified belt, the modified belt enables earlier detection of the initial indicator gas by about 30 ℃, with a higher release rate and volume fraction, making monitoring easier. Moreover, the feasibility of the physical modification method is further substantiated from the perspective of practical engineering application. The indicator gas produced by the decomposition of the thermo-sensitive material is not affected by gases generated through oxidation of other materials in the mine, ensuring timely and accurate monitoring and warning of potential fires in the conveyor belt.

  • 矿用输送带是煤炭工业中最重要的运输设备之一[1]。当前我国井下输送带的使用长度已超过1 800万m,是煤炭运输系统的枢纽[2]。根据《煤矿安全规程》等相关规定,我国煤矿井下带式输送机均要求使用阻燃输送带,但由于输送带张紧力不足、负载过大、托辊卡死、煤炭自燃等原因,易导致输送带发生火灾事故造成人员伤亡[3-5]。如2015年黑龙江省杏花煤矿发生了造成22人死亡的输送带火灾事故;2020−09−27重庆市松藻煤矿发生了一起输送带火灾事故,造成16人死亡,38人受伤;2023−09−24贵州省山脚树煤矿又发生一起输送带火灾事故,最终造成16人死亡。因此,对输送带火灾早期进行有效监测预警,将输送带火灾控制在萌芽之中,是防止输送带火灾发生的关键。

    输送带摩擦受热或者燃烧会产生大量的指标气体与烟雾[6-8],因此对气体和烟雾进行监测监控是预警输送带火灾的有效手段。蒋时才[9]通过输送带滚筒摩擦试验得出输送带产生CO的初始温度约在100 ℃以上,释放的体积分数在2.00×10−6~2.35×10−4;羽田博宪等[10]指出输送带温度达到230 ℃时开始急剧产生硫化碳酰基及SO2气体,可以作为矿井输送带温度异常的标志;傅培舫[11]得出PVC输送带在150 ℃以下时主要表现为内部水分蒸发,在250 ℃时开始释放HCl等烟雾,当达到400 ℃以上时开始发生表面燃烧现象;黄刚[12]对矿用输送带火灾产生烟气的温度和CO的分布规律展开研究,结果表明当输送带点火120 s时,巷道内的CO体积分数几乎忽略不计,当点火300 s后输送带热解达到一定程度发生燃烧时CO体积分数才开始明显上升;初昊[13]对PVG型矿用输送带热解产气进行测试,发现50 ℃时检测到CO气体,但是在热解初期体积分数基本无变化,只有当达到416 ℃时体积分数才开始迅速上升;王伟[14]对不同类型的输送带热解过程中产生气体进行了分析,得出当温度达到170 ℃后输送带开始逐渐产生HCl烟雾,在270 ℃左右HCl生成量达到最大,在280 ℃前CO和CO2气体的产量较少,在460 ℃后CO和CO2产量才达到最大。

    综上所述,CO、HCl、SO2以及烟雾气体是目前常用的矿用输送带火灾预警指标气体。但HCl、SO2与烟雾被检测到时输送带已达到较高温度,导致预警滞后,因此不适合作为早期预警指标气体。而输送带火灾早期阶段的CO体积分数变化并不明显,同时割煤机对煤体进行破碎加工时会使煤块积蓄热量[15],且煤块切割断面极易氧化,使得采煤机割落的煤块经输送带运输时在常温下即可氧化产生CO气体[16],此外输送带在机械传动过程中与辊轴摩擦蓄热也会加速带体附近浮煤缓慢氧化产生CO,以上现象对利用CO气体预警输送带早期火灾产生干扰。

    为此,针对现有输送带火灾早期预警指标气体存在的滞后性及不精准性弊端,笔者提出利用温敏材料改性输送带的方法,具体步骤为:先将温敏材料植入到输送带覆盖层中,再利用输送带覆盖层硫化剂对植入温敏材料区域的覆盖层进行常温硫化修补,最终实现输送带改性。在此基础上,测试改性前后的输送带性能及覆盖层产生的指标气体差异,建立温敏改性输送带的方法和火灾早期预警技术,保障矿井输送带安全运行。

    试验材料包括:温敏材料(碳酸氢铵),30 mm×30 mm×10 mm规格的长方体型PVC试样(与矿用PVC整芯输送带覆盖层同组分的聚氯乙烯)及橡胶试样(与矿用PVG织物芯阻燃带覆盖层同组分的CR氯丁橡胶),1 000 mm×150 mm×10 mm规格的长方体型橡胶试样及同规格的PVG织物芯阻燃带,输送带覆盖层专用硫化剂等。

    在橡胶块中心植入温敏材料,然后,利用硫化剂进行定量硫化修补后制成改性橡胶试样,最后,进行力学性能、锥形量热、程序升温以及综合热重分析等试验,试样的制备具体步骤如图1所示。

    图  1  样品制备流程
    Figure  1.  Flow chart of sample preparation

    试验采用UTM5305H型拉力测试试验机。参照MT/T 914—2019煤矿用织物芯输送带拉伸强度测定标准,用冲压设备和哑铃状1型13 mm×152 mm裁刀将矿用织物芯输送带压制成型;同时按照改性橡胶制备方法在试样上覆盖层正中心处植入与上覆盖层近乎等深的温敏材料后硫化封闭修补制成改性输送带试样。

    将改性前后的输送带试样以100 mL/min的恒速进行连续拉伸,直到试样断裂为止,每组试样重复3次后取均值以减少试验误差。

    锥形量热试验可以用来分析测试试样的燃烧特性[17-19]。试验采用ISO 5660-1型锥形量热仪,分别采用原橡胶、仅硫化橡胶、改性橡胶3组试样展开测试试验。将3组试样依次放置在45 kW/m2的热辐射通量和标准空气气氛下,并参照ISO 554的测试要求,将试样调至(23±2)℃,相对湿度50%的环境启动试验并纪录点燃时间、热释放速率、总释放热量、CO与CO2气体释放速率等试验参数。

    煤低温氧化测试系统可以用来分析试样在升温过程中产生的指标气体[20-22]。采用ZRD-6型煤低温氧化测试系统进行指标气体测试试验,试验装置由供气系统、氧化升温测试系统、气体分析系统、数据采集及监测系统4部分构成,具体的试验装置如图2所示。

    图  2  指标气体测试试验装置
    Figure  2.  Diagram of indicator gases test experiment

    供气系统主要由高纯空气和质量流量计组成;氧化升温测试系统主要由ZRD-6型程序升温氧化炉和精度为0.1 ℃的热电偶组成;气体分析系统主要由金属干燥管(内装用于去除水分的生石灰和去除CO2的碱石灰)、GC-2000型气相色谱仪以及测定体积分数上限为5×10−4的NH3检测仪组成,此系统可以去除测试过程中的水分和CO2,实现精准测试NH3气体以及氧化产生的其他指标气体;数据采集及监测系统主要由工作站和数据采集卡组成,可以对测试样品的温度和气体分析系统检测出的气体体积分数等数据进行监测和收集存储。

    试验过程如下:首先,用空气对试验系统进行30 min的吹扫处理,清理系统内残留的干扰气体,减少试验误差从而保证试验的准确性;然后,将样品装入试样罐中,紧贴待测试样安装热电偶,同时在试样上、下均匀铺设石英砂来确保热电偶所测得样品温度准确稳定;最后,启动程序升温氧化装置按钮,并将产生的气体通过质量流量计均匀分流后分别通入NH3检测仪和气相色谱仪中,通过数据采集系统收集检测到的气体体积分数变化规律。

    热重分析试验可以用来分析试样在升温过程中的质量变化情况[23-25]。试验所用仪器为德国NETZSCH STA-449-F5型同步热分析仪。因热重试验试样规格限制,用冲压设备将改性橡胶加工成直径4 mm,高度3 mm,内装5 mg 温敏材料的圆柱型橡胶试样,并用硫化剂修补后在室温下放置12 h以上充分硫化后进行试验,圆柱型橡胶试样总质量约30 mg。具体试验步骤为:在50 mL/min的空气流速下,以5 ℃/min的升温速率从初始30 ℃加热至300 ℃,同时记录在升温过程中的样品质量及热量变化情况。

    输送带滚筒摩擦试验可以用来模拟并记录矿用输送带在实际运行过程中与驱动滚筒异常打滑时的温度变化情况,试验所用仪器为DKGM-03C型输送带智能滚筒摩擦试验机。按照测试的规格标准用裁切设备依次加工制成1 000 mm×150 mm×10 mm规格的长方体型橡胶试样及同规格的织物芯阻燃带,并参考本文力学性能测试试验中改性试样的植入位置与深度,将温敏材料依次植入橡胶试样和织物芯阻燃带覆盖层中,最后用硫化剂分别对植入位置进行硫化封闭修补制成改性橡胶试样及改性输送带试样。本次试验装置如图3所示。

    图  3  输送带滚筒摩擦试验装置
    Figure  3.  Diagram of conveyor belt roller friction test device

    试验过程如下:首先,每次试验前将待测试样按照测试规定正确安装;其次,通过添加负载施加343 N张力并保持全程恒定,设置滚筒转速200 r/min,维持系统内空气流速2 m/s;最后,启动装置开关,通过安装在滚筒内部的热电偶来测量与之接触的试样表面温度,并由悬挂在装置顶部的气体监测装置对试样升温过程中产生的各类指标气体进行监测记录。

    对原输送带和改性输送带试样各重复3次拉力测试试验,获得改性前后输送带的力学性能变化差异,分析物理改性对输送带的结构功能和强度的影响。改性前后输送带试样的载荷−位移曲线如图4所示。

    图  4  改性前后输送带的载荷−位移曲线比较
    Figure  4.  Load-displacement curves of conveyor belts before and after modification

    图4可知,改性前的原输送带试样在拉伸断裂时的最大载荷均值为5 979.25 N,拉伸强度均值为38.97 MPa。改性后的改性输送带试样拉伸断裂时的最大载荷均值为5 571.37 N,拉伸强度均值为37.05 MPa。改性输送带试样的拉伸强度为原输送带试样的95.07%,因此,对输送带覆盖层的改性处理并不会对其原结构强度产生较大影响。

    温敏材料改性可能会对试样原有的化学性质产生一定的影响,为此,对原橡胶、仅硫化橡胶和改性橡胶三者进行锥形量热试验来比较改性前后的橡胶燃烧性能变化,从而分析改性方法对橡胶化学性质的影响。

    试验测得的热释放速率曲线(HRR)和总热释放曲线(THR)分别如图5a图5b所示。

    图  5  3组试样的燃烧性能比较
    Figure  5.  Comparison charts of combustion performance of three groups of samples

    试验结果显示,原橡胶、仅硫化橡胶、改性橡胶3组试样的点燃时间分别为19、17、18 s,三者的初始点燃时间基本一致。此外由图5可知,3组试样的平均热释放速率和总释放热差别不大,改性橡胶的HRR全程一直低于同时刻原橡胶的HRR,且最终THR低于原橡胶的THR,这可能与改性橡胶内部所装温敏材料受热分解时吸热有关,从而在一定程度上减少了总热释放,降低了释热速率。

    矿井输送带火灾中生成的大量的CO、CO2气体同样会造成严重的矿井灾害事故,为此,分别测试3种橡胶,获得3组试样的CO与CO2气体释放速率如图6所示。

    图  6  3组试样的CO与CO2释放速率比较
    Figure  6.  Comparison of CO and CO2 release rates of three groups of samples

    橡胶的主要成分是碳氢元素,发生燃烧时主要产生CO和CO2,从图6可以看出3组试样的CO与CO2气体释放速率变化趋势一致,因此,通过改性不会对橡胶的基本组成及原有氧化产气造成明显的影响。

    由于CO气体反映煤层自然发火缓慢氧化阶段,是煤在氧化反应进程中较为敏感的气体产物,常用来监测煤层早期自然发火进程,因此对井下煤样在氧化升温过程中产生的CO气体体积分数变化规律进行分析。

    本次试验依次称取40 g无烟煤、烟煤和褐煤3种煤样,设置升温速率1 ℃/min、气体流量100 mL/min、升温区间30~200 ℃,在标准空气气氛下进行程序升温氧化试验,3组煤样产出的CO体积分数随温度变化规律如图7所示。

    图  7  3组煤样氧化产生CO气体规律
    Figure  7.  Rule of CO gas produced by oxidation of three groups of coal samples

    图7可以得知,在30~200 ℃温度内,不同煤样氧化过程中产生的CO体积分数有所差异。同温度下褐煤产生的CO体积分数最高,烟煤次之,而无烟煤最低。3组煤样产生CO的初始温度相差不大,都在近50 ℃,此后CO体积分数随着升温也逐渐稳定增长。试验结果表明煤在较低温度下即可氧化产生CO气体,因此在输送带运输煤炭过程中由于机械传动产生热能的带体对煤炭的传热作用,可能会加速煤炭氧化产气进程,进而对利用CO气体预警输送带早期火灾产生较大干扰。

    为了明确输送带覆盖层发生火灾时的早期预警边界温度以及硫化剂对指标气体的影响,利用原PVC试样、原橡胶试样(PVG试样)与仅硫化封胶试样进行程序升温氧化试验,试验设置升温速率1 ℃/min、气体流量100 mL/min、升温区间30~200 ℃,3组试样的气体产出体积分数随温度变化规律如图8所示。

    图  8  3组试样总指标气体体积分数−温度图
    Figure  8.  Volume fraction-temperature diagrams of total indicator gases for three groups of samples

    图8可以得知,PVC塑料与PVG橡胶试样在温度达到近110 ℃时都开始逐渐氧化产生CO气体,随着温度升高气体体积分数也逐渐稳定增长,当温度达到140 ℃以后烷烃类气体CH4、C2H4、C3H8也开始逐渐产生,气体体积分数随着温度增加也逐渐稳定增长,因此,可以选用CO、CH4、C2H4、C3H8作为输送带发生火灾的早期预警指标气体,其产生的边界温度为110~140 ℃。由于PVG覆盖层是在PVC基础上加贴橡胶面,即组成成分中包含PVC,且目前在煤矿井下使用更为广泛,因此当确定2种材质在氧化升温过程中产气趋势近乎一致后,后续试验仅选择PVG橡胶这一种材质作为温敏材料植入的载体以开展相关指标气体测试试验。

    图8还可知,CO产生的体积分数随温度的变化较小,尤其是在140 ℃之前体积分数小于2.4×10−5(低于矿井内CO报警值),导致以CO作为指标气体时,输送带温度至少要升至140 ℃左右才开始报警。此外,煤矿井下煤低温氧化也会产生CO和CO2气体[26-28],同时煤温超过110 ℃之后也会产生CH4、C2H4、C3H8等烷烃类气体[29-31]。由于矿井输送带主要用于运输煤炭,输送带由于机械传动产生的热量会加速紧贴于输送带上的煤炭氧化产生相同指标气体,因此对利用指标气体预警输送带火灾发生发展产生了较大的干扰。

    图8还阐明了当用硫化剂对橡胶进行硫化后,其程序升温氧化产生气体的规律与原橡胶相比基本一致,这说明硫化剂主要成分与橡胶基本一致,对橡胶产生指标气体影响较小。

    1) 温敏材料受热自然分解产气规律。称取0.01 g 温敏材料,利用图2所示的试验装置对温敏材料进行不同升温速率及不同气体流量下的测试试验,得到温敏材料受热产气规律。具体结果如图9所示。

    图  9  不同试验条件下NH3体积分数−温度图
    Figure  9.  Volume fraction-temperature diagrams of NH3 under different experimental conditions

    图9a显示出1 ℃/min和3 ℃/min升温速率下检测到NH3产生的初始温度分别为53 ℃和56 ℃,说明升温速率的快速增加对温敏材料的分解初始温度影响不大,选用的温敏材料可以满足当摩擦时快速升温的需求。由图9a还可知,虽然升温速率对温敏材料的初始分解温度影响不大,但是对温敏材料分解速率和产生体积分数影响较大,升温速率越大,NH3体积分数升高速度越快且存在超量程现象,这是因为快速升温致未充分反应的试样在热量积聚达到某一温度时大量分解产生NH3,故产生NH3体积分数检测超限现象,这也说明选用的温敏材料当达到一定的温度时,可以在短时间内迅速释放大量的气体,从而能够快速检测到气体体积分数的变化,进而实现及时预警。

    图9b可知,在50、100、150、200 mL/min流量下检测到NH3产生的初始温度分别为54、53、51、50 ℃,可以看出增大气体流量时,可以更迅速地将试验系统内试样分解产生的NH3气体吹入检测仪中,致使检测到NH3时的初始温度有所提前,但整体差距不大,因此,可以看出气体流速对指标气体产生的初始温度影响很小,也就是当矿井输送带中温敏材料分解产生NH3气体时,风流对其影响较小,保障预警的精准性。

    因此,选用的温敏材料初始分解温度较低,且随着温度的升高分解速率极速增大,有利于监测设备快速检测到体积分数变化,从而快速发出预警。此外,初始分解温度基本不受矿井风流的影响,从而能够保证检测精度高,很好地满足矿井输送带火灾预警的需求。

    此外综合图9不同升温速率及气体流量下的NH3体积分数变化趋势,考虑到在1 ℃/min升温速率和100 mL/min气体流量下时检测到NH3释放的温度区间最广,为充分探究NH3在升温过程的体积分数变化情况决定统一所有指标气体测试试验的升温速率为1 ℃/min,气体流量为100 mL/min。

    2)硫化封闭对温敏材料分解产气影响。硫化封闭后温敏材料分解需要克服导热(橡胶是热的不良导体)和破孔2方面的障碍,需要明确这2方面对温敏材料分解产气的影响,为此,将温敏材料植入橡胶内,并分别进行敞孔、封闭以及不同植入位置试验。试验结果如图10所示。

    图  10  不同试验参数下的NH3体积分数−温度图
    Figure  10.  Volume fraction-temperature diagrams of NH3 under different experimental parameters

    图10a可以看出敞孔未硫化试样检测到NH3的初始温度为58 ℃,此后温敏材料随温度的升高逐渐加速分解,NH3体积分数也随之逐渐升高;此外NH3的初始释放温度与图9中温敏材料在自然状态下分解产生NH3的温度相比略微升高,这说明橡胶导热性对温敏材料分解具有一定的影响,但是整体来看影响不大,这一结果也可以通过图10b得到证实。

    图10a还可知,硫化封闭改性试样检测到NH3的初始产气温度为77 ℃,与敞孔未硫化封胶试样相比初始产气温度延后20 ℃,但是产生指标气体的体积分数极速上升。这是由于输送带覆盖层硫化剂的封堵作用,导致早期温敏材料分解产生的NH3一直在橡胶内部积累,并没有及时逸出。当NH3在内部积累到一定程度,导致内部压力骤增,同时超过硫化剂的最佳使用温度上限80 ℃时,硫化剂的黏结性能略有下降,两者共同作用导致内部积累的NH3瞬间释放而出,故改性橡胶试样产生的NH3释放速率相比于未硫化封胶试样显著增加。

    将改性后的试样进行程序升温氧化试验,对比改性前后产生指标气体的差异,进而建立温敏材料改性输送带的火灾早期预警指标体系,试验结果如图11所示。

    图  11  改性后不同指标气体体积分数及生成速率比较
    Figure  11.  Comparison charts of volume fractions and generation rates of different indicator gases after modification

    对比图8图11a可以得出,改性前橡胶和改性橡胶在达到近110 ℃时都开始逐渐产生指标气体CO, 140 ℃以后,改性前橡胶和改性橡胶都开始检测到烷烃类指标气体CH4、C2H4及C3H8,以上指标气体体积分数随着温度升高逐渐稳定增长;而相比于改性前橡胶,改性橡胶在70~80 ℃还可以检测到NH3的瞬间释放,其气体体积分数在短时间迅速增长;相比于改性前橡胶,改性橡胶在受热时产生的NH3的初始温度明显提前,且释放的气体体积分数更高;同时图11b所示的CO与NH3生成速率对比可知,改性后产生的新指标气体NH3的释放速率大大加快,故气体检测仪可以更加灵敏快速地做出检测,同时指标气体的迅速释放也可以避免井下风流对指标气体体积分数的稀释影响,杜绝了风流中指标气体体积分数过低影响监测预警从而导致的预警滞后问题。

    综合来看,温敏材料分解产生的NH3气体可以很好区别于煤矿开采及运输过程中产生的其他指标气体,此外改性橡胶最早产生指标气体的初始温度比原橡胶提前了30 ℃左右,大大提前了输送带火灾预警气体的初始产气温度,且抗干扰能力强,提高了预警的精准性。

    利用综合热重分析仪对改性前后的橡胶进行测试,通过质量和热量的变化来验证改性方法的理论可行性,试验结果如图12所示。

    图  12  组试样的热重−微分热重−差示扫描量热对比
    Figure  12.  Comparison of TG-DTG-DSC for two groups of samples

    图12a可知,温敏材料的起始分解温度为57 ℃(这与图9所示的温敏材料初始分解温度基本一致),且随着温度的升高,温敏材料的失重速率和吸热速率快速增加,此现象说明温敏材料在加快分解产生指标气体。

    图12b得出改性橡胶试样开始失重的起始温度为80 ℃,此后橡胶试样失重速率和吸热速率随温升不断增加,当达到139 ℃时微分热重曲线峰值与图12d中相应差式扫描量热曲线峰值正对应,此时橡胶试样分解达到最大速率。在80~160 ℃内橡胶试样共计失重9.65%,此时主要是橡胶内部温敏材料受热分解失重所致;160 ℃后橡胶继续失重,此阶段曲线无明显峰值,说明橡胶并未发生剧烈氧化反应,由于煤矿开采过程中也会产生CO等干扰气体,因此通过监测烟雾更有利于预警输送带火灾,但是160~300 ℃内橡胶反应较为缓慢,很难产生大量烟雾,因此,以烟雾为预警指标时,橡胶温度已经至少超过300 ℃。

    结合图9图10图12可以发现,通过综合热重试验得出的温敏材料和改性试样在受热产气时的初始温度及产气速率变化规律与指标气体测试试验系统得到NH3的变化趋势一致,从而可以从理论上验证改性输送带覆盖层的可行性和测试结果的准确性。

    为了从实际工程应用角度来验证改性输送带在异常升温阶段能否正常释放NH3气体,从而实现输送带火灾早期指标气体预警的精准性和及时性。利用原橡胶和改性橡胶试样组、原输送带和改性输送带试样组分别进行滚筒摩擦试验。2组试样和驱动滚筒摩擦过程中的温度变化及全程气体产出规律分别如图13图14所示。

    图  13  2组试样温度−摩擦时间曲线图
    Figure  13.  Temperature-friction time curves of two groups of samples
    图  14  两组改性试样的NH3体积分数−温度图
    Figure  14.  NH3 volume fraction-temperature diagram of two groups of modified samples

    图13a易知,2组橡胶试样在与滚筒摩擦过程中温度逐渐稳定增加。原橡胶试样在摩擦1 070 s后达到最高温度189 ℃并发生熔断现象;而改性橡胶在摩擦1 080 s后发生熔断,此时达到最高温度188 ℃。

    图13b可知,2组输送带试样在与滚筒摩擦过程中温度也不断升高。原输送带和改性输送带试样分别在摩擦350 s和370 s后发生熔断,此时对应的最高温度分别为252 ℃和249 ℃。

    综合图13可知,橡胶试样组和输送带试样组由于组成材质不同导致摩擦因数存在差异, 因此相同条件下与滚筒摩擦时达到熔断的时间及最高温度存在显著差异,即与滚筒发生打滑时的升温速率存在显著差异。同时又可以观察到,2组试样在改性前后分别与滚筒摩擦达到熔断时的摩擦时间和最高温度都近乎一致,这一现象也可以再次验证利用物理改性方法对输送带的原有结构强度影响不大。

    图14反映出改性橡胶试样和改性输送带试样与滚筒打滑升温过程中的NH3体积分数变化趋势,由于模拟实际应用场景下的空间、风流及输送带实际升温速率等因素与程序升温氧化装置下的指标气体测试试验存在较大差异,因此试样内部温敏材料在升温过程中分解释放的NH3体积分数存在一定差异。

    图14a所示,改性橡胶试样在86 ℃时开始逐渐产生NH3,当达到110 ℃时NH3达到最大体积分数1.64×10−4,此后气体体积分数逐渐降低,在178 ℃时试样内部的温敏物质消耗殆尽,相应的NH3体积分数降为0;由图14b可知,改性输送带试样在87 ℃时开始检测到NH3产生,近102 ℃时NH3达到最大体积分数2.54×10−4,在113 ℃后NH3体积分数为0。

    以上2组试样产生NH3体积分数的差异可能与温敏材料植入深度有关。当温敏材料植入橡胶试样时,植入深度近乎与橡胶试样厚度一致,而温敏植入同厚度的矿用输送带时,为确保物理植入方法不影响输送带的实际承载骨架−带芯的强度时,仅对输送带表面的覆盖层进行物理植入。因此当输送带与滚筒摩擦至其表面覆盖层完全磨损消耗后就使得温敏材料失去载体从而不再分解产生NH3,这也使得相比于改性橡胶试样,改性输送带试样产气的温度区间更为集中,因此也利于井下管理人员通过观察NH3体积分数变化情况来判断输送带火灾发展至何种温度阶段,从而采取恰当的处置措施。

    图14又可知,虽然2组试样与滚筒发生打滑时的升温速率存在显著差异,但是产生NH3时的初始温度近乎相同,且升温速率急速增大时,NH3的峰值体积分数相应增加。这一现象与图9a中不同升温速率下的温敏材料受热产气规律一致,从而可以验证试验的准确性,同时再次说明选取的温敏材料能够满足摩擦时快速升温产气的需求,做到及时预警。

    此外,用实际矿用输送带模拟滚筒打滑试验时对输送带覆盖层单孔植入的温敏材料量为毫克级别;按照文中植入标准对井下输送带覆盖层植入的温敏材料经受热分解产生的NH3体积分数也在井下规定的安全标准范围内,因此安全性足以得到保证。

    值得注意的是,在输送带滚筒摩擦试验装置下检测到2组试样在升温过程中产生的CO体积分数均偏低,且全程体积分数基本无明显变化,这一现象与程序升温试验系统下的指标气体测试试验结果相差较大。因此考虑到实际工作环境等因素,利用监测NH3来预警输送带早期火灾更具精准性。

    综上,基于温敏材料物理改性输送带覆盖层的火灾预警方法具有实际应用的可行性,能够满足及时、精准预警输送带早期火灾。

    1)现有矿井输送带火灾预警存在预警时间滞后、预警不精准的问题,容易导致重大安全事故的发生。为此,本文提出采用温敏材料改性输送带的新指标气体预警早期输送带火灾方法,并对输送带进行了温敏改性,通过试验验证了此改性方法对输送带原有结构强度影响不大且不会增加火灾发生的风险。

    2)通过程序升温氧化试验得出改性后的橡胶在70~80 ℃时可以迅速释放大量的NH3,相比于原橡胶最早释放的指标气体CO的初始温度提前近30 ℃,实现了输送带火灾预警的及时性。

    3)与改性前橡胶氧化过程中产生的原有指标气体相比,改性后橡胶产生NH3的速率和体积分数极速增加,且不受风流的影响,大大提高了监测的精准性。

    4)通过输送带滚筒摩擦试验验证了温敏材料物理改性输送带覆盖层的实际可行性,使得实际现场工程应用方面得以保证。

    5)综合来看,改性后的输送带在温度较低时就实现了精准预警,及时避免输送带火灾的发生,对矿井安全生产具有重大意义。

  • 图  1   样品制备流程

    Figure  1.   Flow chart of sample preparation

    图  2   指标气体测试试验装置

    Figure  2.   Diagram of indicator gases test experiment

    图  3   输送带滚筒摩擦试验装置

    Figure  3.   Diagram of conveyor belt roller friction test device

    图  4   改性前后输送带的载荷−位移曲线比较

    Figure  4.   Load-displacement curves of conveyor belts before and after modification

    图  5   3组试样的燃烧性能比较

    Figure  5.   Comparison charts of combustion performance of three groups of samples

    图  6   3组试样的CO与CO2释放速率比较

    Figure  6.   Comparison of CO and CO2 release rates of three groups of samples

    图  7   3组煤样氧化产生CO气体规律

    Figure  7.   Rule of CO gas produced by oxidation of three groups of coal samples

    图  8   3组试样总指标气体体积分数−温度图

    Figure  8.   Volume fraction-temperature diagrams of total indicator gases for three groups of samples

    图  9   不同试验条件下NH3体积分数−温度图

    Figure  9.   Volume fraction-temperature diagrams of NH3 under different experimental conditions

    图  10   不同试验参数下的NH3体积分数−温度图

    Figure  10.   Volume fraction-temperature diagrams of NH3 under different experimental parameters

    图  11   改性后不同指标气体体积分数及生成速率比较

    Figure  11.   Comparison charts of volume fractions and generation rates of different indicator gases after modification

    图  12   组试样的热重−微分热重−差示扫描量热对比

    Figure  12.   Comparison of TG-DTG-DSC for two groups of samples

    图  13   2组试样温度−摩擦时间曲线图

    Figure  13.   Temperature-friction time curves of two groups of samples

    图  14   两组改性试样的NH3体积分数−温度图

    Figure  14.   NH3 volume fraction-temperature diagram of two groups of modified samples

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出版历程
  • 收稿日期:  2023-11-19
  • 网络出版日期:  2025-01-14
  • 刊出日期:  2025-01-24

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