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煤层气井位精细部署的地质工程一体化影响因素分析与科学优化

赵欣, 段士川, 王梓良, 张尚锟, 丁恋, 李聪聪, 王伟超, 尹亚磊, 董昌乐

赵 欣,段士川,王梓良,等. 煤层气井位精细部署的地质工程一体化影响因素分析与科学优化[J]. 煤炭科学技术,2023,51(12):42−51

. DOI: 10.12438/cst.2023-1001
引用本文:

赵 欣,段士川,王梓良,等. 煤层气井位精细部署的地质工程一体化影响因素分析与科学优化[J]. 煤炭科学技术,2023,51(12):42−51

. DOI: 10.12438/cst.2023-1001

ZHAO Xin,DUAN Shichuan,WANG Ziliang,et al. Analysis and scientific optimization of geological engineering integration influencing factors for precise deployment of coalbed methane well locations[J]. Coal Science and Technology,2023,51(12):42−51

. DOI: 10.12438/cst.2023-1001
Citation:

ZHAO Xin,DUAN Shichuan,WANG Ziliang,et al. Analysis and scientific optimization of geological engineering integration influencing factors for precise deployment of coalbed methane well locations[J]. Coal Science and Technology,2023,51(12):42−51

. DOI: 10.12438/cst.2023-1001

煤层气井位精细部署的地质工程一体化影响因素分析与科学优化

基金项目: 

国家自然科学基金资助项目(42141012);中国煤炭地质总局科技创新资助项目(ZMKJ-2021-ZX01,ZMKJ-2022-J04-3)

详细信息
    作者简介:

    赵欣: (1986—),女,陕西西安人,高级工程师,博士。E-mail:zx20091020@163.com

  • 中图分类号: TE324;TD32

Analysis and scientific optimization of geological engineering integration influencing factors for precise deployment of coalbed methane well locations

Funds: 

National Natural Science Foundation of China(42141012); Science and Technology Innovation Funding Project of China Coal Geology Administration (ZMKJ-2021-ZX01, ZMKJ-2022-J04-3)

  • 摘要:

    煤层气井位部署与实施方案的研究与论证是煤层气区块开发方案制定的关键环节。通常认为煤层厚度、含气量、埋深等是煤层气井位部署的主控因素,但在实践中发现构造、井间干扰等因素对产气效果的影响也十分显著,煤层气井位部署需要综合地质条件、工程、经济效益等多因素进行科学合理性和全成本投入评价的系统研究。为此,重点介绍了在区块地质条件分析、井距优化、现场施工过程中时常被忽略掉的一些重要因素,并加以分析优化。①提出了煤层气井位精细部署与实施的思路与方法。煤层气井位精细部署和科学实施,要充分考虑地质因素、开发效果、经济效益、施工要求等多因素,对区块进行整体规划、精细部署、科学施工和动态调整,主要包括3个阶段任务:开发前精细部署阶段、现场科学实施阶段、开发后动态调整阶段。②构造变化对煤层气井产气效果影响较大。分析了沁水南部某煤层气区块内发育小高点、小低点、小鼻状、小断层等次级构造对产气效果的影响,局部小鼻状构造最有利于煤层气富集高产。针对不同构造部位的变化特点,提出了考虑不同井型和次级构造变化的4类13型井网样式分类,适用于不同地质条件的煤层气井型井网部署。③模拟研究了多因素影响下的井距优化方案。综合考虑不同井距条件下井间干扰对产气效果的影响、不同井距累计产气量差异、开发井数与产气效果之间的经济效益差异等因素,得出能够实现较好产气效果和经济效益的最优井距大小。④提出一种地质工程一体化的井位部署与实施新思路。提出“地质‘块段’划分+井口靶点坐标优化+集中工厂化钻井+强化缝网的‘块段’式压裂”4个步骤的地质工程一体化井位部署和工艺改进优化方法,通过优化井位部署单元,提高钻探效率的同时,利用多口井交替压裂促使裂缝转向,产生更大规模更加复杂的缝网,最大化的沟通储层裂缝和孔隙,以提高部署井的产气效果。文中提出的研究思路和方法可应用于煤层气区块井位部署和现场实施,以不断完善和细化煤层气井位部署实施的内容和全流程,提高煤层气开发方案的科学和合理性,最大化地开采利用煤层气资源。

    Abstract:

    The research and demonstration of coalbed methane well location deployment and implementation plan is an important link in the formulation of coalbed methane block development plan. It is generally believed that the thickness, gas content, and burial depth of coal seams are the main controlling factors for the deployment of coalbed methane wells. In practice, it has been found that structures, inter well interference, and production processes also have a significant impact on gas production. The deployment of coalbed methane wells requires a systematic study of scientific rationality and full cost investment evaluation based on multiple factors such as exploration, development, and economic benefits. Therefore, this article focuses on analyzing and studying some important factors that are often overlooked in the geological conditions of the block, optimization of well spacing, and on-site construction process. ① This article proposes ideas and methods for the precise deployment and implementation of coalbed methane well locations. The precise deployment and scientific implementation of coalbed methane well locations require full consideration of multiple factors such as geological factors, development effects, economic benefits, and construction requirements. Overall planning, precise deployment, scientific construction, and dynamic adjustment of the development block are required. The fine deployment of coalbed methane well locations mainly includes three stages of tasks: pre development fine deployment stage, on-site scientific implementation stage, and post development dynamic adjustment stage. ② Structural changes have a significant impact on the gas production efficiency of coalbed methane wells. This article analyzes the impact of secondary structures such as small high points, small low points, small nose shaped, and small faults on gas production in a coalbed methane block in the southern part of Qinshui. Local small nose shaped structures are most conducive to the enrichment and high production of coalbed methane. Based on the characteristics of changes in different structural parts, 4 types of 13 well pattern classification were proposed considering different well types and micro structural changes, which are suitable for deployment of coalbed methane well pattern under different geological conditions. ③ This article simulates and studies the optimization plan of well spacing under the influence of multiple factors. By comprehensively considering the impact of inter well interference on gas production efficiency under different well spacing conditions, the difference in cumulative gas production between different well spacing, and the economic benefit difference between the number of development wells and gas production efficiency, the optimal well spacing size that can achieve good gas production efficiency and economic benefits is obtained. ④ This article proposes a new approach to the deployment and implementation of integrated geological engineering well locations. Process improvement and optimization adjustment of coalbed methane wells can be achieved through four steps: “geological block division, optimization of wellhead target coordinates, factory drilling, and “block fracturing” to enhance inter fracture interference. This method can improve drilling efficiency. At the same time, this method can improve the gas production efficiency of deployed wells, utilizing alternating fracturing of multiple wells to form inter fracture interference, generating larger and more complex fracture networks, and maximizing communication between reservoir fractures and pores. The research ideas and methods proposed in the article can be applied to the deployment and on-site implementation of coalbed methane blocks. By continuously improving and refining the deployment and implementation of coalbed methane well locations, we aim to improve the scientific and rational development plan of coalbed methane and maximize the exploitation and utilization of coalbed methane resources.

  • 目前我国的能源现状是“多煤、贫油、少气”,其中煤炭占化石能源矿产资源已探明储量的94%,是能源与化工的关键资源,对经济发展和社会进步至关重要。“双碳”政策提出以来,我国面临着巨大的化石能源消费压减和CO2减排压力。因此,利用分子化工技术和碳材料工程理念,实现煤炭的精细化、高值化及清洁高效利用是一个重要的的战略性发展方向[1-3]。煤及煤基衍生物含碳量丰富,具有芳环和石墨微晶结构,是制备碳纳米管、石墨烯等低维碳材料的优质原料。低维碳材料在导电性、物理和化学稳定性、比表面积、成本等方面表现优异,在新能源存储、催化等领域应用广泛[2, 4-6]

    在煤基低维功能碳材料的应用中,有机太阳能电池(Organic Solar Cells, OSC)因绿色清洁、低成本、质量轻、柔性以及半透明等优势,将占据硅基光伏无法实现的应用领域,在未来解决能源需求以及实现低碳减排问题上具备极大的开发潜力[7-8]。OSC是新兴的太阳能转化技术之一,产生“光伏效应”的核心组分是有机聚合物或小分子半导体组成的活性层。随着新型有机半导体材料的开发和器件工艺水平的提高,OSC单体异质结器件光电转换效率已经突破19%,未来商业化前景广阔。虽然OSC取得了前所未有的发展,但仍有许多问题需要解决,如环境(水、氧气和辐射)稳定性、可扩展性和器件结构稳定性,严重限制了商业潜力。因此,研发高性能活性层、柔性导电基底、电荷传输层以及低成本电极材料是提高器件性能和稳定性的关键。OSC器件包括基底、空穴传输层(Hole Transport Layer, HTL)、活性层、电子传输层(Electron Transport Layer, ETL)和电极。目前,器件不同组分的可改性或替代材料已经得到广泛研究,普遍具有以下特性:与其他组分适当的能级对准;耐久性;低成本;高载流子迁移率;透明性[9-10]

    煤基低维功能碳材料具有良好的光电、机械性能,可通过特定处理调节功函数(Work Function, WF)以及利用溶液可加工技术制备应用,完全适合作为OSC的改性材料、添加剂以及组分替代材料。低维功能碳材料的各种优势与OSC的发展瓶颈相契合,完美满足串联、柔性透明、三元OSC的商业化开发需求和应用条件[11]。因此,将低维碳材料应用在OSC中,提升器件的性能和稳定性,将有利于促进先进煤基碳素材料开发与新能源利用的融合以及协同发展,这也是国际低碳化能源政策趋势下的发展趋势和必然选择。笔者概述了国内外煤基低维碳材料的研究进展,从合成策略、改性手段、以及OSC应用等方面进行详细讨论。

    焦煤资源充足且价格廉价,通过焦化过程生产煤焦油沥青,这是制备先进功能碳材料的基础原料。沥青经分离、提纯以及后处理加工,可制备导电炭黑、针状焦、特种石墨、碳纤维、泡沫碳等一系列产品[2]。如图1所示,低维碳材料能够以煤及其衍生品为原料制备获得,通过在分子层面的结构调变、界面结构调控,以及表面功能化等方式,获得具有独特结构、形貌及功能的碳材料[1, 12-13]。因此,碳量子点(Carbon Quantum Dots, CDs)、碳纳米纤维(Carbon Nanofibers, CNF)、石墨烯(Graphene, GR)等煤基低维材料及其复合材料的制备是亟待解决的关键问题。

    图  1  煤基低维碳材料的制备及应用
    Figure  1.  Preparation and application of low-dimensional coal-based carbon materials

    CDs是一种具有冷发光特性的零维纳米颗粒,主要组分是碳质核心和表面钝化层[3]。碳质核心通常由杂化碳构成的纳米颗粒或杂化石墨烯碎片组成,形成单层、多层的石墨微晶结构,也可能由无定形碳构成类似于聚合物的纳米颗粒,其尺寸普遍<10 nm[5]。CDs表面相原子配位不足,存在较多的不饱和键,使得原子相对活跃,因此表面会键连其他活性基团键合,并形成钝化层。CDs保持了较大的比表面积、丰富的表面官能团和sp2杂化碳原子组成的独特球形结构。此外,CDs还展现出多种优异特性,如发光波长可调、光稳定性高、导电性优异、生物相容性良好,使其在电化学储能、光/电催化等领域具有巨大的潜在应用价值[6]

    近年来,研究者们以煤及其衍生物(无烟煤、烟煤、褐煤、焦炭、煤焦油、煤沥青和炭黑等)为原料,成功地制备出了CDs,制备方法包括化学气相沉积、高温热解、水热/溶剂热、化学氧化、模板法等。与石墨等碳质材料相比,煤及其衍生物作为原料来源广泛,成本较低,结构疏松,反应性好,且易于处理,更有利于实现CDs的规模化制备[2, 6]。此外,煤及其衍生物中含有的硫和氮等异质元素为原位制备元素掺杂的CDs提供了便利,有利于实现原煤的高值化利用。

    2013年,YE等[14]首次通过氧化刻蚀方法,将具有不同微晶结构的煤作为碳源,制备出了尺寸可控的多色荧光CDs(图2)。随后,多个研究团队利用化学氧化方法,以无烟煤[15]、烟煤[16]、褐煤[17]作为碳源,成功制备出了平均粒径<5 nm的CDs。经研究可知:煤成分、结构和性质的差异会显著影响CDs的制备。DONG 等[18]对不同阶煤制备CDs进行了系统研究,发现CDs的收率与煤等级存在一定关系,低阶煤有利于硝酸可溶组分中CDs的制备,高阶煤有助于硝酸不溶组分中CDs的制备。此外,烟煤和褐煤中存在纳米结构,并且大小、形状和堆积度均与煤阶有一定的关系。因此可以通过选取不同煤质的煤作为碳源,定制具有目标特征属性的CDs。QIU等[19-20]也深入研究了强酸氧化法制备煤基CDs的合成策略。研究发现:煤化度高的无烟煤以及煤有机显微组分中的丝质组分能够提高CDs的量子产率。他们通过进一步控制碳源的预炭化温度,结合炭化和氧化刻蚀的方法,制备了尺寸可调的CDs,并通过调控炭化过程中石墨微晶的大小,实现对碳点尺寸的精确控制[19]

    图  2  CDs的制备方法和形貌尺寸[14]
    Figure  2.  The preparation method, morphology and size of CDs[14]

    化学氧化法不仅能保留最外层的含氧官能团,实现快速纯化,还拓宽了CDs的碳源。然而,该方法在制备过程中需要使用危险性较高的氧化性强酸,而且去除碳点悬浊液中的碱和无机盐过程比较复杂。此外,制备过程中还引入含氧官能团会引发电子−空穴对的非辐射复合,导致量子产率降低。为解决这些问题,HU等[21] 创新性地采用了绿色H2O2作为选择性氧化反应的氧化剂。如图3所示,H2O2通过热激发产生的活性羟基自由基“剪切”含有羟基和环氧基的碳原子,从而打开煤分子中的桥键,去除碳链中的无定形碳,最终成功制备出CDs。这种方法突破了传统“自上而下”法的限制,为CDs的制备提供了一条更为绿色、简化的路径。QIU等[20]将无烟煤作为原料,利用溶剂热法制备了氮掺杂CDs,产率高达47.0%。为进一步提高制备效率和量子产率,研究人员基于多方面因素的考量和试验可行性,合理运用了超声[22]、超临界流体[23]、激光烧蚀、微波辅助[24]、等离子体[25]等方法制备了煤基CDs,这些研究丰富了制备方法,也为煤及其衍生物的清洁利用提供了新的途径。

    图  3  H2O2选择性氧化制备CDs的示意[21]
    Figure  3.  Schematic illustration of the synthesis of CDs by H2O2 selectively oxidation[21]

    与原煤相比,煤衍生物如煤焦油、沥青等虽然附加值较低,但是具有极低的灰分含量,可大幅度降低CDs的制备成本,实现其高值利用,从而推动煤化工行业的发展。WANG等[26]采用HNO3和甲苯处理煤焦油,通过有机相溶剂热反应制备了多功能、环保且高值的CDs(1.5~4.5 nm),所得产品分散性良好。KUNDU 等[27]从煤焦油中提取喹啉不溶物作为碳源,选择不同的氧化剂进行氧化剥离处理,制备出了具有不同性质的CDs。HAO等[28]则采用一步臭氧处理法,将煤沥青转化为CDs。LI等[29]直接将煤沥青中碳微晶直接炭化处理,制备了CDs,并成功地通过调节中间相形成的成核温度来调节产品尺寸。QIU等[19]利用模板法,先通过预处理使煤沥青充分分布于介孔SiO2孔隙中,再经过预氧化、炭化处理、HF刻蚀及HNO3剥离等一系列操作,制备了具有明显蓝绿色荧光反应的CDs。在刻蚀暴露介孔中的碳结构的过程中,SiO2狭小的空隙使反应物和产物的扩散路径被显著缩短,导致反应速度加快、选择性提高;同时还可以稳定中间体或过渡态,提高反应效率。这种模板剂的空间限域效应,使制备的CDs平均粒径均一且可控。然而,模板法制备过程存在后续分离处理繁琐等问题。以煤及其衍生物为原料制备的CDs广泛用于各种领域,其产率与所采用的合成方法以及制备过程的分离技术相关。因此,当前的研究重点在于开发有效收集小尺寸CDs的高效方法,并进一步提高其收率,表1总结了煤基CDs的制备方法及应用领域。

    表  1  以煤及其衍生物制备CDs的各种方法对比总结
    Table  1.  Comparison and summary of various methods for preparing CDs from coal and its derivatives
    碳源 合成方法 粒径/nm 产率/% 应用领域 文献
    原煤 强酸氧化法 1.5~3.0 95 荧光 [14]
    煤沥青 模板法 2.2 30 荧光探针 [19]
    原煤 溶剂热法 4.7 47 荧光 [20]
    原煤 H2O2氧化法 1.0~3.0 50~60 [21]
    原煤 超声法 2.2~4.2 5.98 生物传感 [22]
    原煤 超临界流法 3.0 55 生物成像 [23]
    原煤 等离子体法 10~35 8 [25]
    煤焦油 化学氧化法 1.5~4.5 29.7 生物成像 [26]
    喹啉不溶物 化学氧化法 1.0~14.0 8.5 照明、成像 [27]
    煤沥青 O3氧化法 3.0~7.0 42.8 荧光探针 [28]
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    一维碳纳米材料,在形貌上可看作直线排列的零维材料,按照内部构造的不同,主要涵盖CNF、碳纳米管(Carbon Nanotubes, CNT)等材料[30]。CNF呈现独特的一维纤维状结构,具有质量轻、导电性高、热稳定性良好、高柔韧和可纺织等诸多优点[13]。目前,制备CNF的方法包括气相生长法、静电纺丝法和模板法等,其中静电纺丝方法较为成熟(图4)。通过调节纺丝溶液黏度、电压、接收距离以及预热温度等参数可以有效调控形貌和结构[31]

    图  4  煤基CNF产品制备示意
    Figure  4.  Schematic illustration of the synthesis of coal-based electrode

    ZHAO 等[32]采用静电纺丝技术,将氧化煤溶液和聚合物混合,制备了一维CNF,并且将其作为电极材料应用在超级电容器中,展现出了卓越的电化学性能。相较于聚合物,煤及其煤衍生物作为一种低成本、碳含量高的碳源,是制备CNF的理想前驱体。然而,煤在溶剂中的分散性和溶解度较差,因此如何提高煤在有机溶剂有效溶解是关键。为增加煤的溶解度以及提高纤维表面的亲水性,HE等[31]将新疆库车原煤通过KMnO4氧化处理,再利用静电纺丝法制备了具有良好互连结构的煤/聚丙烯腈CNF。研究表明,经氧化处理的煤中具有更多含氧官能团,从而提高了其在有机溶剂中溶解度增高。此外,QIU等[33]以煤沥青为碳源,通过氨气处理结合稳定的静电纺丝技术,制备了具有“三维互联网络”结构的CNF。他们还以氢化沥青和聚丙烯腈为碳源,采用静电纺丝法制备了一维同轴CNF[34]。JIA等[35]以煤为碳源,通过特定的纺丝助剂和软模板,成功制备分级多孔CNF。目前,CNF的制备主要依赖于静电纺丝和气相沉积法,这些方法制备的CNF表面包覆一层微晶石墨,使其具有化学惰性和低表面能。为了增强CNF与基体材料的黏附性和润湿性,通常需要对其进行表面改性处理。

    CNT是一种如图5a所示,管状的一维碳纳米材料,具有优异的机械、热学和电学性能,被广泛用于储能、催化等领域。制备方式主要依赖于电弧、激光、氧化剂等激发源生成活性游离炭,并在一定气氛和催化剂使其取向排列,根据生成物内部层数可分为单壁和多壁CNT。以煤炭为原料制备CNT的方法主要有电弧、激光溅射、化学气相沉积和催化热解等方法。在等离子电弧放电条件下,煤大分子会释放大量的芳香结构碎片,这些碎片在催化剂表面扩散、成核,形成纳米管壁。如图5b、图5c所示,QIU等[36]以煤气[37]、无烟煤[30]作为碳源,分别采用化学气相沉积和电弧等离子体技术,制备出了高纯度、高石墨化的CNT。LIU等[38]用富含氮、硫元素的煤焦油作为碳源,双氰胺为引发剂,在氯化钴纳米颗粒表面合成氮、硫共掺杂CNT。研究表明,通过对煤及其衍生品改性处理后,可制备具有大长径比、高比表面积、优异力学性能和高导电性的CNT,并且形貌结构与所用的碳源和催化剂密切相关。

    图  5  CNT的形貌及其制备方法[36]
    Figure  5.  Preparation method and morphology of CNT[36]

    二维碳材料主要包括GR及其衍生物,作为一种单层六方蜂窝晶体结构的片层碳质材料,展现了出色的强度、柔韧性、比表面积、导电/导热性,在储能、传感器、催化等领域被广泛应用[39]。在制备方面,目前有多种技术如氧化还原法、化学气相沉积法、机械剥离法、碳化硅外延生长法等。煤作为一种富碳矿物资源,其内部丰富的官能团和高芳香度纳米石墨微晶结构使得他成为制备高附加值GR材料的理想碳源[4, 12]。利用煤及其衍生物制备GR不仅有助于实现煤炭的清洁利用,而且为GR的低成本开发开辟了新的途径。

    GERARDINE等[40]利用气相沉积法在铜基底上制备了煤基GR。利用铜在退火后的催化作用,使煤在氢气下快速热解成膜后发生石墨化并形成石墨烯域,最终获得GR薄膜。QIU等[41] 采用了一种综合性的方法,包括煤炭催化石墨化、化学氧化和介质阻挡放电等离子体辅助脱氧,成功制备了GR,并深入研究了不同催化剂于煤成碳前驱体石墨化程度的相关性。如图6所示,用硝酸一锅法从无烟煤获得氧化GR,并将氧化GR转化为还原氧化GR。ZHANG等[39]以煤为碳源,通过催化氧化和低温等离子体等步骤,成功制备了GR。他们发现,通过选择煤炭种类和催化石墨化催化剂,可以有效调控GR的结构,这为制备不同结构和性质的GR提供了新思路。此外,研究者们以煤基材料(褐煤、无烟煤、煤焦以及煤焦油残渣)为碳源,采用催化石墨化、化学氧化、介质阻挡放电等离子体辅助脱氧法[41]、硝酸一锅法[42]、模板法[43]、Hummers法[44]制备出了形貌和性质各异的GR,并应用在储能、催化等领域。

    图  6  一锅法制备煤基GR示意[42]
    Figure  6.  Schematic diagram of coal-based GR prepared by one-pot method[42]

    图7所示,碳纳米片(Carbon Nanosheets, CNS)是一种二维碳纳米材料,具有高导电性和比表面积。在设计和构筑复杂的纳米结构时,简单有效的模板法被广泛用。QIU等[45]采用限域催化热解方法,以铁镁铝层状双金属氢氧化物为模板,成功将煤沥青转化为具有大比表面积(2696 m2/g)和丰富石墨结构的新型多孔CNS。他们还以中间相沥青为碳源,利用毛细管力诱导纳米摩擦技术,制备了具有高度定向碳簇的CNS[46]。此外,通过NaCl模板的辅助和NH3处理碳源,制备了微观结构、孔结构和化学成分均可调控的多孔CNS,平均孔径达到5.7 nm[47]。另外,以煤焦油为碳源,结合氢氧化镁模板和原位化学活化法,制备了具有丰富孔道结构的多孔CNS[48],比表面积高达3235 m2/g。这些以煤及其衍生品制备的GR和CNS,其薄层的结构特性在金属离子电池应用中展现出显著的效果。然而,应用煤基碳源的分子结构的复杂性,混乱程度等微观结构和精细调控碳层取向的技术方法仍面临挑战。在分子科学层面,厘清功能碳材料的演变机制对于解决煤基功能碳材料高质量制备过程中的问题是非常重要的。因此,未来的研究应致力于发展更为精细的调控技术和探究碳材料的演变机制,促进其在各领域的应用发展。

    图  7  各种形貌的碳纳米片扫描电镜
    Figure  7.  Scanning electron microscopy images of CNS with various morphologies

    关于煤基低维碳材料的非共价键改性,主要是利用有机/无机分子链通过氢键、静电相互作用或π−π堆积等方式将其吸附在材料表面。这种改性方法不仅成本低、环保,而且能耗较低[4]。为了进一步改善材料的界面性能,研究者通常采用包覆改性的方式,即在材料表面覆盖与基体材料相容性良好的高分子溶液、表面活性剂或涂层[49]。利用球磨、强力搅拌等机械手段也可以实现低维碳材料的非共价键型表面改性。CHEN等[50]使用蔗糖作插层剂,通过球磨超声的方法制备了GR,该材料与蔗糖分子形成共价接枝,并在水中和有机液体中表现出良好的分散性。HINAUT 等[51] 通过真空电喷雾沉积的方式,可以将富勒烯沉积在金、溴化钾、氧化镍等载体表面,形成改性富勒烯。这种改性通过富勒烯分子与基底之间的相互作用实现,可增强富勒烯分子活性,在催化、电子传输等应用中有利于单分子乃至自由基的捕获。

    煤基低维碳材料的共价改性是移除活性碳原子形成羰基或羟基等新基团,随后通过接枝方式引入目标官能团实现材料功能化和表面改性[4]。根据移除碳原子手段,共价键表面改性手段可分为水热法、氧化腐蚀法和高能激发法等。其中,氧化腐蚀法是利用强酸、强碱或强氧化剂打开碳碳双键,再剂与开键后碳原子上的官能团进行反应。例如:LI等[52] 采用氧化腐蚀法,利用亚硫酰氯、对苯二胺对GR进行氧化改性,并成功将其接枝到CNF上,显著提高了GR的表面能。水热改性是在高温高压下通过氧化反应改变材料结晶形貌和键合方式。AHMADIAN等[53] 利用水热法碳量子点附着在纤维上,制备出了磁性荧光CNF。高能激发法通过高能物质辐照使其表面产生活性位点,进而在特定条件下氧化生成活性基团并与改性剂反应。SINGH等[54] 以结晶石墨为原料使用高能激光辐照制备出了可稳定存在的羰基接枝CDs。

    在煤基低维碳材料制备过程中,通过掺杂N、F、P、Mn 等不同元素,可以改善材料的介电性能,构筑表面缺陷,调控晶体结构。掺杂方法有水热生法、电沉积法、化学气相沉积法和原子层沉积法等。煤及其衍生品富含S、N、P等非金属元素,他们在制备元素掺杂的低维碳材料方面具有先天优势。QIU等[20]以无烟煤作为碳源,制备了的氮掺杂CDs。LIU等[38]以煤焦油作为碳源,制备了氮、硫共掺杂CNT。TANG 等[55]在纺丝溶液中加入金属离子,通过静电纺丝和氮气烧蚀退火工艺,制备出具有高比表和催化活性的金属掺杂CNF。ACHRA等[56]使用电化学方法将钌元素掺杂到GR,显著提高了材料的导电性。

    煤及其衍生物在物理外场(微波、等离子体等)作用力下,通过分子杂化改性、化学裁剪、界面组装等改性和制备手段,实现煤基低维碳材料的可控合成,推动低维功能碳材料在新能源领域的应用。目前,由于具有优异的光学和电学性质,煤基低维碳材料(CDs、GR、CNS、CNT等)被广泛应用于OSC中,作为透明电极、添加剂、界面传输材料,有效提高了电池性能和稳定性(图8[11]

    图  8  不同煤基低维碳材料在OSC各组分中的应用
    Figure  8.  Application of various coal-based low-dimensional carbon materials in OSC components

    自GR问世以来,开启了二维材料在光电子器件中的应用,由于其优异的机械和光电性能,可以作为柔性光电器件的透明电极。以煤及其衍生物为原料制备的层状GR和CNS作为新能源材料能够缩短离子的扩散路径,在OSC中作为各个组分的替代材料可以显著促进电荷迁移率、降低非复合损失以及改善活性层相分离形貌[57]。WU等[58]利用可溶液处理的GR作为OSC的透明电极,用来代替传统的铟掺杂氧化锡(Indium Tin Oxide, ITO)电极。此后,众多研究者利用GR及其衍生物作为光电器件的电极材料,性能表现突出。MAHMOUDI等[59]也系统地总结了GR电极在OSC中的应用进展。

    刚性ITO玻璃虽常用于导电衬底,但无法满足柔性衬底的商业化需求。同时,柔性OSC的性能相较刚性器件仍有待提升。目前,已经实现了聚酰亚胺(Polyimide, PI)在层状GR上的直接集成工艺,以获得具有热稳定性的高度柔性基板。如图9a所示,KOO等[60]成功研发了以PI集成GR作为电极的柔性OSC,器件效率达到了15%。在制备过程中,他们为了避免高温退火工艺对塑料基底的影响,通过在GR上集成PI的方式,制备出了具有优异热稳定性和机械耐久性的柔性电极。PI@GR材料具有超清洁、光滑和高质量的表面,且无任何聚合物残留。如图9b所示,他们还采用化学气相沉积方法在铜箔上制备了单层GR(≈25 μm),其透明性和导电性均优于Hummer法所制产品。PI膜作为一种柔性材料,具有广泛的应用和易于加工的特点。他不仅是载体膜,而且可以作为GR的衬底,能有效抑制GR在机械应力下的分层,进而增强其热稳定性和耐久性。如图9c所示,当PI@GR作柔性透明电极,基于PM6:Y6作为活性层的OSC获得了15.2%的能量转化效率,其中,短路电流密度(Short-Circuit Current Density, JSC)为25.8 mA/cm2,开路电压(Open-Circuit Voltage, VOC)为0.84 V,以及填充因子(Fill Factor)为70%。这种基于PI/GR的柔性器件的性能与基于ITO的器件相媲美,且在多达10000次弯曲循环中仍表现出卓越的机械耐久性。

    图  9  GR电极制备流程及其OSC应用[60]
    Figure  9.  Preparation process of GR electrode and its OSC application[60]

    此外,JUNG等[61] 探索了ZnO纳米颗粒在GR电极表面的集成,并作为电极应用于OSC倒置器件中。研究发现:这种方法增强了GR作为半透明电极在柔性OSC中的适用性。同时,均匀的ZnO涂层可以有效提升电荷从活性层到电极的转移效率。RICCIARDULLI等[62-63] 报道了一种新型的半透明电极,这种电极具有出色的化学稳定性和机械性能。他们通过将Ag纳米线集成在电化学剥离的GR上,该电极具有低表面粗糙度(4.6 nm)和低界面电阻(13.7 Ω), 应用在OSC获得了良好的电荷传输层性能。目前,应用于OSC的低维碳材料电极主要是为了满足柔性和半透明的商业需求而开发制备的。与ITO相比,碳材料具有更好的可调节性和多样性,以及优异的导电性,这使得他们能够更好地满足柔性和半透明的商业要求。为了推动这一领域的进一步发展,需要开发更加可靠、低成本的可扩展薄膜制备工艺,以便更好地将低维碳材料与OSC的制备相结合。

    界面工程对于实现大面积、柔性且可打印的OSC至关重要,是优化器件结构的重要手段之一。然而,目前广泛使用的ETL和HTL材料均存在一定的局限性。低WF的金属氧化物常被用作ETL,但其真空沉积制备工艺成本高昂;而高WF的PEDOT:PSS作为HTL使用时,由于吸湿性和高酸度等问题,会严重影响器件的性能和稳定性。为了提升界面质量和导电性,界面层可以通过掺杂低维碳材料代替的方式优化界面层。

    图10a所示,PAN等[64]将氮掺杂GR掺入氨基−N−氧化苝二亚胺((N, N−dimethyl−ammonium N−oxide) propyl perylene diimide, PDINO)中,制备了可溶液加工的石墨烯掺杂PDINO(PDINO−G),作为OSC的ETL。在制备过程中,使用PDINO作为GR分散剂,解决了气相沉积法制备的GR溶液加工性差的问题。研究发现:氮元素的来源是PDINO中的氮氧化物自由基。氮掺杂可以降低GR的WF,促进电荷转移,因此可以通过在PDINO中添加不同含量的氮掺杂GR来优化OSC性能。理想的ETL材料具有低WF和高电子迁移率,并且可以有效地将电子从活性层转移到阴极。紫外光电子能谱表征发现添加GR明显降低了PDINO的最高占据分子轨道能级。试验表明:在引入GR后,实现了有效地电荷提取和更长的载流子寿命,显著提高了OSC的JSCF图10b)。

    图  10  GR基ETL在OSC中的应用[64-65]
    Figure  10.  Application of GR-based ETL in OSC[64-65]

    2021年,如图10c所示,PAN等[65]用同样的策略将单壁CNT分散到PDINO衍生物界面层中。拉曼光谱和X射线光电子能谱表征说明了单壁CNT在共混界面层中具有掺杂效应。单壁CNT作为添加剂可以使复合界面层具有下移阴极WF的能力。此外,利用CNT的优良导电性,在电荷传输层中为载流子提供了额外的电荷传输通道,从而提高了OSC性能。基于PM6:Y6和三元PM6:Y6:PC71BM的OSC分别获得了17.1%和17.7%的功率转换效率。结果表明:与其他n掺杂碳纳米材料(如零维富勒烯和二维GR)一样,含n掺杂单臂CNT的复合材料是OSC的性能优越的界面传输材料,并可在其他光电子器件中找到潜在应用。

    GR及其衍生物如氧化、还原氧化GR能够作为添加剂,与ZnO形成杂化ETL。ZHENG等[66]利用双喷嘴喷涂技术,成功合成了ZnO∶GR杂化材料,并将其应用在倒置OSC。双喷嘴喷涂技术能够精确控制ETL的厚度,并在ZnO薄膜上将氧化GR原位热还原。研究发现,原位热还原GR的电导率值高达7.85×10−4 s/m,显著提高了界面层的导电性。LU等[67]也制备了醇溶性聚芴包裹单壁CNT的杂化材料,与ZnO复合作为倒置器件的ETL。结果表明,低维碳材料的地掺入可以有效调节电极WF。CHEN等[68]报道了一种自组装氧化GR纳米片,作为倒置器件的HTL,他们可以通过改变材料氧化程度来控制纳米片的分散性。ROMERO-BORJA等[69]在空气制备了的还原氧化GR,将其作为OSC的HTL并探讨了电荷传输性能。上述研究发现,通过复合或掺杂共混的方式在电荷传输层中引入CNS,能显著提升了电池的电荷传输效率及性能。

    太阳光被活性层吸收时产生激子,为保证激子的最大迁移和分离效率,活性层需要构建良好的互穿网络结构。除了精细的光电分子设计外,在活性层中引入二维层状材料也是改善形貌结构的有效手段。二维材料可以拓宽活性层的吸光范围,增强光吸收能力,优化能级匹配,提高形态稳定性。

    BELLANI等[70]全面综述了二维材料在OSC活性层中的应用进展。研究表明低维碳材料能够有效改善给受体活性层内部形貌,促进电荷传输,从而降低非辐射能量损失。如图11所示,JUN等[71]首次将制备的氮掺杂还原氧化GR掺入OSC的活性层,发现基于聚(3−己基噻吩)(Poly(3−Hexylthiophene-2,5-Diyl), P3HT):富勒烯衍生物([6,6]-Phenyl-C-Butyric Acid Methyl Ester, PCBM)的OSC性能得到了显著提高。试验表明:氮掺杂策略可以实现CNS的电荷选择性,从而调制活性层的带隙结构,为光生载流子提供特定的传输路径,进而提高器件性能。

    图  11  氮掺杂氧化还原GR添加剂在OSC中的应用[71]
    Figure  11.  Application of nitrogen doped redox GR additive in OSC[71]

    KIM等[72]使用超声处理方法制备了不同尺寸的氧化GR的纳米片,将其添加到活性层,研究了二维材料的形貌尺寸对器件性能影响的机制。氧化CNS的引入可以促进电荷传输,减少非孪晶复合,显著改善了活性层的形貌。ROMERO-BORJA等[69]将功能化GR作为第三组分掺入活性层后,极大改善了活性层形貌,提高了FF。AÏSSA等[73]也将CNS掺如到P3HT:PC71BM,利用二维纳米片的散射效应,增强了OSC的光吸收效率。研究发现二维碳材料的尺寸分布(CDs、GR、CNS)影响活性层的分散稳定性和形态聚集,但还没有实质性证据表明晶体尺寸和活性层之间的相互作用。

    目前,CDs、GR、CNS、CNT等煤基低维碳材料被广泛应用于OSC各个组分中。与其他典型的低维材料相比,这些具有高导电性、独特物理结构的煤基低维碳材料作为透明电极、添加剂、界面传输材料,不仅可以有效提高OSC的性能和稳定性,而且具有成本低、制备简单以及稳定性好等优势,其在OSC的应用指标汇总对比见表2

    表  2  煤基低维碳材料与其他材料在有机太阳能电池的应用指标汇总对比
    Table  2.  Summary and comparison of application indicators of coal-based low-dimensional carbon materials and other materials in organic solar cells
    材料 组分 JSC/(mA·cm−2) VOC/V F/% PCE/% OSC活性层
    黑磷纳米片 活性层添加剂 23.44 0.71 70 12.20 PTB7−Th:IEICO−4F
    钙钛矿量子点 活性层添加剂 27.20 0.84 73 16.60 PM6:Y6
    Ti3C2Tx 界面层 17.36 0.87 60 9.06 PBDB−T:ITIC
    黑磷量子点 界面层 18.78 0.72 61 8.25 PTB7:PC71BM
    WS2纳米片 界面层 26.00 0.84 78 17.00 PM6:Y6:PC71BM
    Ti3C2Tx 电极 14.84 0.88 63 8.30 PBDB−T:ITIC:PC71BM
    CDs 活性层添加剂 17.27 0.77 51 6.73 PTB7:PC71BM
    CNT 界面层添加剂 26.70 0.86 75 17.12 PM6:Y6
    N掺杂GR 界面层 25.65 0.85 76 16.52 PM6:Y6
    CNS 界面层 18.00 0.74 69 9.09 PTB7:PC71BM
    GR 电极 25.80 0.85 70 15.20 PM6:Y6
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    1)煤基低维碳材料在能源、催化和吸波等领域的应用是未来的重点发展方向,近年来取得了显著的研究进展。在我国,利用煤及其衍生物作为碳源,制备不同功能、尺度的低维碳材料,既能实现煤炭的高效转化和利用,又可以解决能源问题。

    2)经过深入研究,在不同类型煤基低维碳材料的制备、优化以及应用方面也取得了显著成果。在制备技术上,物理、化学等方法各有优缺点,可根据实际需求、原料特性以及成本选择合适的制备路径;在性能优化与改性方面,掺杂、复合和表面修饰等手段可以有效提高材料的储能和催化性能;在应用开发方面,低维碳材料在锂电池、超级电容器、太阳能电池和燃料电池等新能源领域均展现出良好的应用潜力。

    1)煤基低维碳材料具有独特的微观结构和理化性质,但是这些结构性质与制备工艺、碳源相关。成分复杂、均一性差,且含有大量杂质(如硫、氮、金属元素等)的煤原料会导致产品在制备过程中的可重复性和一致性较难保证。因此,需要通过调控碳层取向、杂原子掺杂和限域空间构筑等策略,结合分子裁剪、杂化改性以及界面组装等手段,探索新的制备技术。同时,针对不同维度、形貌和种类碳源的制备路线与改性手段研究非常重要。

    2)尽管低维碳材料具备优良的光电和机械性能,但还需要通过特定的改性手段来优化或调节其物化性质,这些技术需要特定的工艺条件和设备,优化过程复杂且成本高。因此,发展能够精细调控微观结构的技术,降低生产成本并实现规模化生产,也是推动其广泛应用的关键。

    3)低维碳材料在溶剂中的溶解度和分散性较差仍是制约其应用的难题,需要借助溶液可加工技术实现进一步应用。为此,需要开发更为可靠、低成本的可扩展薄膜制备工艺,将碳材料与新能源器件的制备紧密结合,拓宽新的应用场景。

    4)在材料制备过程中,可能产生有害副产物或废弃物,需要妥善处理以减少对环境的影响,关注煤基低维碳材料的环境影响和资源可持续性问题,力求实现绿色、高效的能源利用。此外,低维碳材料的纳米级尺寸可能对人体健康产生潜在影响,需要研究和制定相应的安全使用规范。

  • 图  1   煤层气井位精细部署和科学实施的3个阶段及内涵

    Figure  1.   Three stages and connotation of fine deployment and scientific implementation of coalbed methane well location

    图  2   位于小鼻状构造的2口排采井产气曲线

    Figure  2.   Gas production curves of two drainage wells located in the small nose structure

    图  3   位于区块构造小高点的SXN-03井排采井产气曲线

    Figure  3.   Gas production curve of SXN-03 well at the small high point of the block structure

    图  4   位于向斜轴部和小断层附近的排采井产气曲线

    Figure  4.   Gas production curves of production Wells located near the syncline axis and small faults

    图  5   不同构造部位的煤层气井网样式

    Figure  5.   Coalbed methane well pattern styles in different structural parts

    图  6   储层煤层气含量时空分布

    Figure  6.   Temporal and Spatial distribution of CBM content in reservoirs

    图  7   不同井距时两口水平井的煤层气含量时空分布情况

    Figure  7.   Temporal and spatial distribution of CBM content in two horizontal Wells with different well spacing

    图  8   煤层气水平井产出速率及累计产量

    Figure  8.   Production rate and cumulative production of coalbed methane horizontal Well

    图  9   不同井间距模拟出不同年份产气量情况

    Figure  9.   Gas production in different years simulated by different well spacing

    图  10   地质“块段”内集中压裂的水平井储层改造方法

    Figure  10.   Horizontal well reservoir reconstruction method of centralized fracturing in geological “block”

    表  1   不同井间距的盈利能力对比

    Table  1   Comparison of profitability of different well spacing

    井间距/m 井数量/(个·km−2 单井累计产气量/
    (106 m3
    采出率/% 运行费用/
    (万元·a −1
    建设投资额/
    万元
    总投资额/
    万元
    销售收入/
    万元
    利润/
    万元
    100 7 8.44 72 420 2450 8750 9452.8 702.8
    160 6 8.81 60 360 2100 7500 8457.6 957.6
    200 5 8.75 54 300 1750 6250 7000 750
    250 4 8.72 43 240 1400 5000 5580.8 580.8
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出版历程
  • 收稿日期:  2023-07-08
  • 网络出版日期:  2023-11-29
  • 刊出日期:  2023-12-30

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